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2009年水泥窑替代燃料进展 建筑材料工业技术情报研究所 王新春 替代燃料，也称作二次燃料、辅助燃料，是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代天然化石燃料，可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源，同时有助于环境保护，具有显著的经济、环境和社会效益。发达国家从1970年代以来使用替代燃料，替代燃料的数量和种类不断扩大，水泥工业成为这些国家利用废弃物的首选行业。本文介绍总体情况及38个国家和地区的情况。 一、总体情况 发达国家政府已经认识到其对节能、减排和环保的重要作用，都在积极推动燃料替代的普及和替代率的提高，替代率越来越高。使用替代燃料能够在熟料生产能耗基本不变的情况下节约一次能源的使用，所产生的CO2享受无排放待遇，同时实现利废、减排和降低成本，可谓一举多得，备受国外企业和政府的推崇。经过30年多年的探索，欧美等发达国家逐步建立起贯穿于废弃物产生、分选、收集、运输、储存、预处理和处置、污染物排放、水泥和混凝土质量安全的一系列法规和标准，水泥行业替代燃料技术和经验已经成熟，已经成为发达国家水泥行业节能减排的重要手段。发达国家有三分之二的水泥厂使用替代燃料，可燃废弃物在水泥工业中的应用替代比例平均达20%。 以污泥处置为例，工业污泥和城镇生活用水处理厂污泥是欧洲水泥协会定义的14类替代燃料的2类，污泥是日本、德国、瑞士、荷兰等国重要的替代燃料。瑞士水泥行业替代燃料使用最多的是干化污泥，2007年达5.7万吨；德国从2002年处置4000吨猛增到2006年的23.8万吨，4年增长了58倍。日本水泥业使用替代燃料的数量逐年增多，其中城镇生活水处理厂湿污泥的用量2008年达303万吨，是水泥行业利用和处置废弃物的第三大品种，日本水泥行业处置污泥的数量占日本污泥产生量的30%。2007年韩国水泥行业处置污泥71.3万吨。 发达国家均有较高的替代比例。美国的替代率是10%，德国水泥行业的替代率从2000年的25.7%迅速上升为2009年的58%，荷兰是世界上水泥行业使用燃料替代率最高的国家，从2001年的83%上升为2007年的92%。2004年欧洲水泥行业共使用替代燃料620万吨，燃料替代率达17%，2010年的目标是27%。根据欧洲水泥协会报道，1995年欧洲水泥行业使用替代燃料替代了10%的燃料热耗，相当于替代250万吨煤。2001年欧洲水泥协会又把废弃物利用提到战略高度，提出“废弃物利用行动计划”（Action Plan for the Use of Waste），提出2010年燃料替代率目标翻番达到24%，最近又把目标提高到27%。 二、38个国家和地区水泥窑替代燃料利用情况 中国台湾： 自2005年，水泥工业利用废弃物作为替代燃料就已在环境污染控制方面与政府取得合作，按照京都议定书标准经过第三方检验和记录。 韩国： 近年来煤价的上涨和供应的紧张，促使韩国进一步使用替代燃料。2007年韩国水泥行业使用石油焦、废轮胎、废塑料、废橡胶等作为替代燃料高达118万吨，另外还处置污泥71.3万吨。 泰国： Holcim旗下的Siam City Cement（SCCC），是泰国国内第二大水泥生产企业，产能为12.2Mta。2008年第四季度，其净利润同比增长63.6%，为THB6.75亿（US$1869万），环比下降5.5%。由于公司在2008年初暂停了Saraburi厂的两座小窑，熟料产量下降2Mt，水泥和熟料出口下降36%。这两座窑依经济状况会在一至两年内恢复生产。Siam City Cement计划在2010年前将其替代燃料使用量提高到占10%。 巴基斯坦： 水泥业有望使用更多的替代燃料来减少燃料成本，目前其最好的例证是Fauji水泥厂安装376万美元的废弃物衍生燃料（RDF）处理设备。 爱沙尼亚： 水泥工厂主要使用当地的油页岩作为窑的燃料，同时也使用替代燃料，如废油、苯甲酸残渣和塑料。替代燃料占总燃料的16%。Kunda公司投资建设了一座RDF和一个粒球喂料系统，这有望在2009年以后进一步减少二氧化碳的排放量。 立陶宛 Akmenes 厂的额定粉磨能力为1.35Mta，熟料产能为1.23Mta。随着2004年矿渣水泥的引进，其粉磨能力可能已满负荷。新的干法工艺窑炉将在2011年推动产能达到1.5Mta。包括轮胎在内的替代燃料占总能耗的10%。 克罗地亚： 水泥生产中使用替代燃料方面Holcim处于领先地位，主要使用废油和废旧橡胶作替代燃料。Nasicecement计划2011年前引进替代燃料工艺以削减燃料成本，其第二条新生产线计划采用50%RDF替代燃料燃料 捷克： 捷克水泥窑替代燃料的使用比较成熟，各种燃料所占比例为：煤61.2%，其他固体燃料18.8%，废轮胎6.7%，重油6.6%，其他液体燃料3.4