400大型设备吊装方案.doc

98--大-A—SHF--402 南化大化肥工程合成氨装置 400单元大型设备吊装方案 编 制：陈广忠 质检会签：王纪寿 安全会签：王 琳 审 核：李恩泉 审 定：沈 红 批 准：黄 昕 南化集团建设公司 一九九九年七月十八日 目 录 工程概况 二、方案编制依据 三、吊装前的准备工作 四、吊装方法和基本程序 五、吊装计算 六、设备吊装 七、设备安装技术要求 八、主要劳动机具一览表 九、劳动力组织 十、安全技术措施 附表一：P(H5300R型300吨履带吊性能表 附表二：TG—500E型50吨汽车吊性能表 附表三：150T液压吊性能表 附图一：设备卸车及吊车站位平面图 附图二：吊装示意图 一、工程概况 合成氨装置400单元大型设备除C401甲醇洗涤塔外，其余大型设备依次有C402二氧化碳塔，C403硫化氢浓缩塔，C404热再生塔，C405甲醇水分离塔、E403甲醇洗涤塔顶冷器及E410第2级贫甲醇冷却器，它们的及时吊装对大化肥的工程进度有极其重要的影响。 其技术参数如下： 位号 吊耳标高M 设备高度M 直径 MM 图面重量 T 设计压力Mpa 基础标高MM C402 +39.75 51.5 (2200 45.879 0.6 +400 C403 +28.15 54.145 (2400 47.876 0.4 +400 C404 +15.5 23.85 (2200/(2800 23.57 0.24 +400 C405 +14.5 24.93 (900 9.455 0.5 +1000 E403 +8.870 10.95 (1576 36.75 +7000 E410 +15.330 17.72 (1360 30.2 +6000 上述4台塔和两台冷却器均采用管式吊耳吊装,。 由于设备较高、吊装时用一台300吨履带吊车主吊，一台50吨汽车吊或150T汽车吊抬送辅助吊装。因以上设备同时运抵现场，故选用同样的吊车，既加快了吊装进度，也减少了吊车的进退场费。为避免吊装时吊索碰塔体以及对塔产生附加水平力，因此在塔与吊钩之间增加一个平衡梁。 二、方案编制依据 1、《化工工程起重施工规范》 HGJ201—83； 2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515—90； 3、《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211—85； 4、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83； 5、南化设计院图纸LR447、LR441、10.229、10.230、11—11173、11-12029；基础图纸：87102G19—3、4、5、6； 6、300吨、150吨、50吨吊车性能表。 三、吊装前的准备工作 1、基础的验收及处理 （1）安装前，塔基础必须正式办理中间交接验收手续，测量记录、砼强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线。 （2）基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 （3）塔基础各部尺寸及位置的偏差应符合下表要求： 项次 偏差名称 允许偏差值MM 1 基础座标位置（纵横轴线） (20 2 基础平面水平度 每米 5 全长 10 3 预埋螺栓标高（顶端） 中心距（根与顶部） 0 ～ +20 (2 （4）地脚螺栓螺纹部分应无绣蚀及损坏。 （5）基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2MM/M。 2、设备的验收及现场摆放 （1）设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证书； （2）设备的外形尺寸及管口方位、标高应符合图纸要求； （3）设备应无缺件、损坏、变形及锈蚀等缺陷； （4）设备应运至现场指定位置（见附图），按确定的方向及管口方位摆放以免二次搬运。 3、施工场地要求 为了使300吨履带吊顺利进场进行吊装及行走作业，吊车站位及行车路线以及平板车行走路线的地基，按以下办法处理（场地和临时道路见附图）。 （1）沿着C401吊装时的设备进场路线； （2）由于300吨吊车带杆行走，行走路线路基夯实后，其上铺300MM厚的块石，块石上铺100MM厚的道渣垫层，并铺设(25MM厚钢板。 四、吊装程序和基本方法： 1、吊装方法：设备按规定位置布放后，300吨履带吊车（主臂长67.1M）吊头部，尾部选用50T、150吨吊车抬送的方法实施C402--405、E403、E410等设备的吊装就位。 2、吊装基本程序 （1）施工现场路基处理、平整完毕； （2）设备进场，按方案要求的位置卸车（进行平台、梯子安装及保冷施工）； （3）300吨吊车进场就位； （4）300吨吊车接杆，组装配重；（利用50吨吊车，在接杆完毕后，50吨吊车进到要求位置就位） （5）按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作； （6）试吊、检查； （