抗高温CO2腐蚀固体缓蚀剂的研究.pdfVIP

维普资讯 一 驴寸驴一 抗高温 CO2腐蚀固体缓蚀剂的研究 尹成先 ，阮林华 ，丁万成 ，兰新哲 ，冯耀荣 ，白真权 (1．西安建筑科技大学贵金属工程研究所，陕西 西安 710055； 2．新疆油田重油开发公司，新疆 克拉玛依 834000； 3，中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室，陕西 西安710065) [摘 要] 传统的投加液体缓蚀剂防止油井管柱的腐蚀方法存在着增设加药泵、操作不便，高 连续加注、用量大，效果差，防护周期短及生产成本大的I-1题 。采用马来酸酐、癸二酸、油酸、二聚酸等 原料分别与多胺合成双烷基双环咪唑啉季铵盐，并用静态失重法和高温高压动态模拟试验方法分别 对原料进行了优选和缓蚀效率测试。结果表明：二聚酸为最优原料；合成的缓蚀剂基体成分在 120 ℃，转速60r／min，CO，饱和的条件下，添加量为300mg／L时，缓蚀率达到80．3％。 ———ur； a [关键词] 固体缓蚀剂；抗高温腐蚀；缓蚀效率；咪唑啉；油井管柱 0 ， 占 b [中图分类号]TG174，42 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2006)02—0001—03 二==。 0 前 言 提高缓蚀效率。咪唑啉季铵盐是一类优 良的阳离 子型表面活性剂，用氯乙酸做季铵化剂，属于两性 油井管柱的腐蚀问题一直困扰着油田工作者， 。 型表面活性剂 。以合成的具有 Bola型结构的有 传统的解决办法主要是投加液体缓蚀剂，但存在如 机含氮化合物(即双环咪唑啉季铵盐)作为有机缓 下问题：(1)需要增加药泵等设备，操作不方便，增 蚀剂的基体成分，符合高温下提高缓蚀效率的要 加成本；(2)液体缓蚀剂难以到达井底附近，主要 求。 消耗在井筒上部，对井筒底部达不到防腐蚀效果； (3)有效保护周期短，需连续加注，用量大，对于较 苛刻的腐蚀环境 (如高温、高Cl一含量)，有些液体 缓蚀剂效果不佳 j。 本研究的目标：开发新型固体缓蚀剂，高压 图1 表面活性剂的结构模型 (≥20MPa)、高温 (≥100℃)下不会分解成低分 0——亲水端基 ～ ——疏水基团 子化合物；高温下对高含量CO：，CI一和sO：一等离 子腐蚀有较好的防护效果；长时期内能以凝固态形 1 试验方法 式存在，释放期长，符合环境保护要求。该缓蚀剂 1．1 缓蚀剂的合成 可直接投入井筒内，释放缓蚀成分，缓释效果好、作 用周期长，可以减小投加次数，达到对全井筒防腐 通过二羧酸和DETA(二亚乙基三胺)反应可 蚀的效果。 以合成双环烷基双环咪唑啉季铵盐，合成过程分3 Bola型表面活性剂是近几年来研究较为热门 步，即酰胺化反应、环化反应以及季铵化反应。其 的一类 I4J，其结构见图1，特点是具有双亲水基， 反应原理如下： 中间基是长的疏水碳链，具有多吸附中心，有利于 (1)酰胺化反应： 一 H，O