PE焊接工艺.doc

目 录 第一章、PE管材对接焊连接步骤 2 一、 焊接前准备 2 二、 管材铣削过程 2 三、 吸热过程 2 四、 冷却过程 3 五、 特别注意事项 4 第二章、电熔连接操作规范 5 一、 部分电熔焊机 5 二、 辅助工具 5 三、 操作过程 5 四、 影响电熔连接接口质量的因素 6 五、 施工中应特别注意的事项 7 第三章、PE热熔承插连接工艺 8 一、 焊接步骤 8 二、 注意事项 9 附件1 燃气管PE80 SDR11焊接工艺表 11 附件2 燃气管PE80 SDR17.6焊接工艺表 12 附件3 燃气管PE100 SDR11焊接工艺表 13 附件4 燃气管PE100 SDR17.6焊接工艺表 14 附件5 给水管PE100 SDR11焊接工艺表 15 附件6 给水管PE100 SDR13.6焊接工艺表 16 附件7 给水管PE100 SDR17焊接工艺表 17 附件8 给水管PE100 SDR21焊接工艺表 18 附件9 给水管PE100 SDR26焊接工艺表 19 附件10 给水管PE100 SDR33焊接工艺表 20 附件11 电熔焊机操作流程示意图 21 附件12 热熔焊接技术要求表 24 附件13 PE 管和钢管尺寸对比 24 PE管材对接焊连接步骤 焊接前准备 1、连接焊机的线路，先连接液压站和机架的快速接头。其次用航空插头连接两端的液压站和加热板，铣刀电缆线插头插在液压站插座上。最后，把液压站上的电缆线插头插在电源线插板上。接着检查焊机是否正常工作，为管道焊接做好准备。 2、在夹紧管材、管件前，尽可能使焊机减少拖动压力，例如焊接管材时抬高管材垫上圆木使管材滚动。 3、在对接焊机上加紧管材或管件的焊接口端时，需留有适合的铣刀摆放空隙，以便控制好焊接管材的行程。 4、清洁焊接口端，不能残留水渍和泥土。 管材铣削过程 1、控制操纵杆，在适当的压力下移动焊机可动夹具，将管材端部以尽量小的压力靠在铣刀上刨平。铣削压力应满足铣刀两侧能产生稳定的管材薄片。然后停止控制操纵杆，再关闭铣刀开关。注意：在铣削工作完成后，应注意对接焊机的焊接行程距离。 2、一直等待铣刀停止转动后，向后移动夹具并移走铣刀，以避免管材和管件起毛刺。 3、检查对接焊机上的管材或管件接触面对齐情况。管材或管件的焊接口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1㎜的按1㎜计）。 4、检查刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。（D﹤225㎜时为0.3㎜，225≤D﹤400㎜时为0.5㎜，D≥400㎜时为1㎜）。 吸热过程 5、测量对接焊机向前移动可动夹具的拖动压力，并将这个压力加到要求的对接焊参数的压力上。 6、在焊接压力调试好以后，必要时应清洁焊接表面和加热板，加热板上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。 7、检查加热板升温温度是否正确。在没有达到设定温度时，机架上的两端管材应闭合，防止灰尘和杂质进入，影响管材焊接的效果。 8、将加热板放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热板并施加一定的压力（包括测量的拖动压力），直到熔化翻边达到规定的时间。（以D160管材为例：焊接压力=焊接规定的参数压力+拖动压力，焊接吸热时间155秒。） 9、卸压，在水平面上焊接管材时，使管材端面和加热板之间刚好保持接触，让管材自然加热。但针对实际情况，有坡度地面上时，应保存少量的余压，以免管材自重下坠，影响自然加热过程。保证即：有压加热无压吸热的过程。 冷却过程 1、达到吸热时间后，向后移动焊机的可移夹具并迅速移走加热板。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热板过程中是否损伤熔融的端面，然后近可能快的速度移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。达到焊接翻边翻到管材表面的外圆周，形成半圆弧凸缘均匀，平滑对称。 2、应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内。 1管材端面加热 2焊接效果 图7 管材焊接效果图 3、在冷却过程中，对接焊接的压力保持住，即（保压冷却压力），达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机的压力，最后达到冷却规定时间。在保压、冷却时间时，不得移动连接件或在连接件上施加外力作用。 4、冷却时间到后，在移动管材前应卸压。 特别注意事项 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间；我公司通常使用对接焊温度在220℃±10℃。 不用时，要把焊机储存保护好，应特别注意防水、防潮，否则容易漏电。 电熔连接操作规范 部分电熔焊机 1.中财电熔焊机 2.北方电气电熔焊机 辅助工具 在聚乙烯管道系统的施工过程中，一般还用到平板刮刀、旋转刮刀、旋转切刀、