功能化石墨烯的制备及表征.PPTVIP

五阳煤矿15-3#煤层矿井开采设计（180万吨） 答 辩 人：邢旭东 指导老师：卜庆为 专 业：采矿工程 答辩时间：2015.6.24 一.矿区概况 二.开拓方案 三.采煤方法 四.设备选型 五.井下运输 一、矿区概况 煤层性质 二、开拓方案 方案一 方案二 方案三 方案四 开拓细节 工作面长度 设计矿井年产量为180Mt/a，煤层平均厚度为4.59m，采用带区式综合机械化的开采方式，工作面长度为210m。 工作年限 影响开拓因素 影响设计矿井开拓方式的主要因素包括精查地质报告、所确定的煤层自然产状、构造要素、顶底板条件、冲积层结构、地形以及水文地质条件等。 下面主要介绍对开拓有影响的地质因素： 1、井田地质和水文地质条件 2、煤层赋存和开采技术条件 3、地形地貌和地面外部条件 4、技术装备和工艺技术条件 5、施工技术和设备条件 6、总体设计和矿井生产能力要求 开拓方式 根据根据潞安集团五阳煤矿水文地质条件，地面地下情况及地形地貌特征，本矿井只宜采用立井开拓或斜井开拓。 采用单一倾向长壁采煤法，采煤工作面呈水平布置，沿倾向推进，两侧的回采巷道是倾斜的并通过联络巷直接与大巷相连，采用仰斜长壁或俯斜长壁进行开采。这样采区的推进长度合理有利于通风且能达到高产高效并能达到矿井的生产能力。所以通过上述比较得出本矿井15-3#号煤层采用单一倾向长壁采煤法开采。 选型依据 本设计投产工作面选用倾斜长壁综合机械化采煤方法。 回采工艺过程：采煤机由机尾向机头割煤→移架→移刮板输送机→机头进刀向机尾割煤→移架。 综采工作面采用双滚筒采煤机割煤，刮板输送机运煤，经转载机转载，破碎机破碎后由可伸缩胶带输送机运至胶带输送机大巷。综采工作面设备配备如下：采煤机采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力，同时选择的采煤机应与液压支架、端头支架、刮板输送机之间必须有良好的配套关系。 采煤机正常开机时的理论生产率按下式计算： Q＝60·H·B·V·γ·C＝60×4.59×0.6×1.5×2.3×0.95＝541t/h 式中：Q—采煤机理论生产率，t/h； H—回采工作面平均采高，4.59 B—采煤机滚筒截深，取0.60m； V—采煤机平均割煤速度，1.5/min； γ—1-2煤层容重，取2.3/m3； C—工作面回收率，取95%。 加大采煤机截割深度有利于加快工作面推进速度，但截深过大工作面控顶困难，考虑煤层夹矸较多，因此，设计采煤机截深取为0.6m。本煤层厚度为1.74～4.92m，平均4.59m，确定采煤机EL100/2000，采高为1.7~5.0m。 井下运输 一运煤系统 工作面-运输大巷-井底车场-煤仓-主井-地面 二运料系统 副井-井底车场-轨道大巷-中部车场运输顺槽-工作面 三通风系统 1副井-井底车场-轨道大巷-中部车场运输顺槽-工作面-上部车场-风井 2主井-井底车场-运输大巷-中部车场-工作面-上部车场-风井 Thank You 请各位老师提出宝贵意见和建议 * * * * 目 录 15-3#煤层：与15-1#同属15#煤组，位于太原组下部，上距K2灰岩10m左右，厚度1.74～4.92m，平均4.59m,较稳定。含夹矸0～3层，厚度0.05～0.20m平均厚度0.15m，局部呈透镜状厚度近0.47m。夹矸岩性多为炭质泥岩，顶底板岩性为泥岩、砂质泥岩。煤层层位稳定，全区可采。 纳米SiO2+CuO+微米Mg Si+Cu+MgO 多孔Si+Cu 混合研磨压片 镁热还原 溶去MgO 具体方案 参考《煤矿设计手册》各类井型井田的特征，初步确定矿井设计生产能力为1.8Mt/a。 矿井服务年限按下式计算： T＝ Z/KA 式中：T——矿井服务年限，a Z——矿井可采储量，万t/a A——矿井生产能力，万t／a K——储量备用系数，取1.3. 则 T=5492.75/（1.3×180）=52.6a 按设计规范规定，井型为1.2～2.4Mt/a的新建矿井服务年限不得小于50年。经计算后的矿井服务年限为52.6年，可知满足设计规范规定的服务年限要求。所确定的结果是符合《煤炭工业设计规范》的要求。 经过综合考虑多方面因素选用方案Ⅰ作为本矿井的开拓方案，即第一水平用一对立井开拓，主井用多绳箕斗提升，副井用单绳罐笼作为提升运输，两井兼做进风井。 三、采煤方法 四