受热面安装.doc

延长石油兴化节能及综合利用技改工程 3×160t/h煤粉锅炉安装工程受热面 安装方案 编制单位： 一公司 审核单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 核 人： 核 定 人： 批 准 人： 批 准 人： 陕西化建兴化节能及综合利用技改工程项目经理部 2009年9月17日 1、编制说明 延长醋酸及其配套工程3台160吨锅炉在钢架安装完毕后，进入受热面的安装，受热面的安装是锅炉安装的核心，其安装项目较多，安装方案及安装顺序的合理性、科学性、有效性将直接影响锅炉安装工作的顺利进行，因此编制此施工方案用以保证受热面的安装按“高质量、快进度、高标准、高效益的目标完成，本方案包括锅炉水冷壁、顶部连接管、下水管、省煤器、过热器的安装，空气预热器及护板的安装方案另外编制。 2、编制依据 2.1 无锡锅炉厂图纸、安装说明书、说明书、使用说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2.4 《电力建设安全工作规程》（火电机组篇） 2.5 塔吊K50/50性能表 2.6 现场实地实物勘察 2.7 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 3.1工程概况简述 热电站装置共布置3台160吨锅炉，锅炉由无锡锅炉厂设计制造，为单锅筒、集中下降、自然循环“П”形布置、固态排渣煤粉锅炉，采用紧身封闭，四角切向燃烧、尾部布置两级空气预热器、悬吊结构、全钢构架的燃煤汽包炉。 3.2锅炉受热面的布置 从炉前到炉后依次为水冷壁、前顶棚过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级喷水减温器、一级过热器、二级过热器、包墙过热器、后顶棚过热器、省煤器，各部件之间通过顶部连接管、下水管等连接管道形成锅炉工艺流程系统。 3.3锅炉工艺流程系统 锅炉给水泵来水通过省煤器在空气预热器中预热后进入锅筒，再经过下水管进入水冷壁，水冷壁吸收热量后变为汽水混合物，通过上集箱进入锅筒，并在锅筒内完成汽、水分离。分离出来的水再次进入下水管，构成一个自然循环。从锅筒出来的饱和蒸汽经过包墙过热器、二级过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级喷水减温器、一级过热器后，最终变成温度为540℃、压力为9.8Mpa的过热饱和蒸汽，送往汽轮发电机。 4、施工方法及施工程序 4.1施工方法 根据锅炉受热面的设计尺寸及现场实际情况，并结合甲方的工期要求，决定在3台锅炉东侧区域布置1台行走式塔吊K50/50进行受热面的安装，塔吊为自升式塔式起重机，额定起重量20吨，高度60米，工作幅度40米，采用双轨道式基础，轨道长72米。水冷壁、包墙在地面组合胎架进行分片、分段组合，然后由塔吊K50/50与50吨履带吊抬吊下胎，最后由塔吊K50/50由炉顶吊装预留空间吊入安装位置。省煤器、二级过热器、一级过热器的蛇形管排直接由塔吊K50/50由炉顶顶板梁空隙吊入安装位置，其他受热面部件按施工程序依次由塔吊K50/50进行吊装。 4.2施工程序 4.3主要施工内容 4.3.1水冷壁安装 炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛断面为正方形，尺寸7270×7270mm。水冷壁分上、中、下三部分，水冷壁管径为(60×5，材质为20G ，节距为80mm，管间加焊扁钢6*20mm，整个炉膛由360根管子围成，每侧墙90根。后水冷壁在折焰角处分为两部分，一部分为单排28根管垂直接后水上集箱，另一部分62根管为膜式管屏组成斜过道底部水冷壁。 a、材料清点对照图纸检查安装部件编号有无错误；检查安装部件表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，复查零部件尺寸，各项指标必须符合图纸、规范要求； b、合金钢材质复核,受热面部件中合金部件在安装前必须做光谱分析，经确认材质后方可使用。 c、组合架搭设 水冷壁在地面组合需要搭设组装胎架，利用钢架施工时在3台锅炉东侧搭设的42米×10米的组合胎架，根据水冷壁的外行尺寸稍微加以修改即可。胎架由角钢、槽钢、工字钢制作，详见钢架组合胎架图； d、管排通球试验 通球试验用球为钢球，必须编号和严格管理，不得将钢球遗留在管内，通球要制作接球器，通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录和签证工作，通球规格如下： 水冷壁管屏通球球径如下： 85％(D内＝85％(（60-5×2）42.5 取Ф42mm 4.3.1.1地面组合 a、根据现场的吊装能力和运输条件，将水冷壁在地面组合胎架上进行分片分段组合后高空安装。水冷壁在