垫圈毕业设计.doc

冲压模具设计与制造实例 例：图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1.2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。 零件名称：垫片 生产批量：大批 材料：Q235 材料厚度：t=1.2mm 图1 产品零件图 一、冲压工艺与模具设计 ⒈ 冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料Q235钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：30mm 零件内形：13mm 结论：适合冲裁。 ⒉ 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。 ⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 工件间的搭边：a=2mm； 工件边缘搭边:a=5mm； 步距为: 32mm ； 条料宽度B=(D+2a) =(30+2×5) =40 确定后排样图如图2所示。 图2 排样图 一个步距内的材料利用率η为： =547÷(40×32)×100％ = 42.7％ 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为22张条料（40mm×1000mm），每张条料可冲31个工件，则η总为： =（31×547）÷（900×1000）×100％ =18.8％ 即每张板材的材料利用率为18.8％。 ⑵ 总冲压力计算 落料力 F总=1.3Ltτ =1.3×94×1.2×343 =50.3(KN) 其中τ按非退火Q235钢板计算. 冲裁力 F冲=1.3Ltτ =1.3×2π×13×1.2×343 =43.71(KN) 其中:d为冲孔直径,2πd为两个孔圆周长之和。 卸料力 F卸=K卸F落 =0.05×50.3 =2.515(KN) 推件力 F推=nK推F落 =10×0.055×21.855 =12.02(KN) 总冲压力： F总=F落+F冲+F卸+F推 =50.3+43.71+2.515+12.02 =108.545(KN) ⑶凸凹模刃口尺寸计算 刃口尺寸计算列于表1中。其中: 落料部分以凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。 表1 刃口尺寸计算 基本尺寸及分类 冲裁 间隙 磨损 系数 计算公式 制造 公差 计算 结果 落 料 凹 模 D =30 Z=0.246 Z=0.36 Z- Z =0.36-0.246 =0.11mm 制件精度为：IT14级，故x=0.5 D=(D-xΔ) Δ/4 D=29.74 相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.246～0.36之间 冲 孔 d =13 同上 dp=(d+xΔ) Δ/4 d=13.18 相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙在0.246～0.36之间 ⑸ 主要模具零件结构尺寸 凹模板尺寸: 凹模厚度:H=kb(≥15mm) H=0.28×65=18.2mm 凹模边壁厚:c≥(1.5～2)H =(1.5～2) ×18.2 =(27.3～36.4)mm 实取c=30mm 凹模板边长:L=b+2c =65+2×30 =125mm 查标准JB/T –6743.1-94: 凹模板宽B=125mm 故确定凹模板外形为: 125×125×18(mm)。将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为: 125×125×14(mm)。 凸凹模尺寸: 凸凹模长度:L=h+h+h =16+10+24 =50(mm) 其中: h─ 凸