工业产品常用工艺流程.doc

工艺流程 工艺流程（ɡōnɡ yì liú chénɡ）指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称加工流程或生产流程。简称流程。 目录[隐藏] 常用表面处理工艺流程 （1） 钢铁件电镀锌工艺流程 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 （3） 钢铁件磷化工艺流程 （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程 （5） PCB电镀工艺流程 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 （7） 钢铁件前处理工艺流程 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程 （10） 铁件镀铬工艺流程： （11） 锌合金镀铬工艺流程 （12） PCB孔金属化工艺流程 （13） 对不同芯模进行电铸的工艺流程 （14）电泳漆工艺流程 　　 　　 钣金工艺流程： 　　1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 　　-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 　　机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 铝型材及铝制品 工艺流程 　　： 　　铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 挤压模具设计制造 模具氮化 　　电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。 　　冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 　　冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和一些热处理等等 　　机加工工艺流程 ：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 　　外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产流程： 　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 　　2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 　　3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 　　5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 　　6）采购材料 　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 　　8）模具装配（Assembly） 　　9）模具试模（Trial Run) 　　10）样板评估报告（SER） 　　11）样板评估报告批核（SER Approval） 模具加工工艺流程： 　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 　　开框：前模模框、后模模框； 　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 　　钻孔、针孔、顶针； 　　行位、行位压极； 　　斜顶 　　复顶针、配顶针； 　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 　　省模、抛光、前模、后模骨位； 　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 　　淬火、行位表面氮化； 　　修模刻字。 　　 模具制作工艺流程： 　　 　　审图—备料