我国水泥工业物料计量技术.doc

我国水泥工业物料计量技术、装备现状及展望 　　　　　　　　　　　　　发表日期：2012-4-19 阅读次数：30次 物料计量与定量给料作为一项重要的技术与装备，伴随着我国水泥工业的成长而发展。物料计量和定量给料在稳定水泥生产、提高产品质量、节约能耗、降低成本等方面起着至关重要的作用，是每个水泥企业关心的问题。同时，在节能减排、资源综合利用等方面也有重要作用。目前，我国水泥工业物料计量和定量给料已经实现了大型新型干法生产线对物料计量和定量给料的基本要求，实现了国产技术和装备与国外同类先进产品的同台竞争。 物料计量与定量给料技术与装备贯穿着整个水泥生产过程。按照功用分类可分为两种：一是商业与管理用途的计量与定量给料：商业用的原材料（包括燃料）进厂、水泥（或熟料）出厂及以生产考核为目标的用料、产量等，它对生产过程没有或较少产生影响。二是生产用途的计量与定量给料：原料配料、生料定量喂料、煤粉定量喂煤等生产工艺环节，它直接影响生产过程，是生产流程中一个不可或缺的节点。 一、原材料、燃料进厂的计量 对于大宗原料和燃料进厂，采用汽车或火车运输的企业大多采用轨道衡；用长皮带输送物料进厂的则较多采用皮带秤。从商业计量要求分析，由于轨道衡是静态计量，在现有技术条件下，只要合理安装和使用，并加强管理，其使用准确度和效果能够满足要求。目前，有许多企业实现了轨道衡的实时联网，提高了管理水平。皮带秤用于商业计量，其长期使用准确度是一个技术难点，考虑到皮带输送机本身的振动、皮带跑偏、松紧程度、物料黏结以及外部气候、环境的变化等，都会对皮带秤的计量准确度造成不利影响。要达到商业计量要求，不但对皮带秤本身的技术和设计制造有较高要求，而且安装要符合规范、日常维护要加强、定时标定必不可少。 二、生料制备工段中的计量与定量 水泥生产配料用的定量给料装置有斗式秤（简易斗式秤、减量法斗式秤）、圆盘秤、悬臂秤（悬臂式恒速皮带秤、双悬臂秤）、螺旋绞刀秤、核子皮带秤和调速皮带定量给料秤等。调速皮带定量给料秤以其系统准确度高、运行稳定、占用空间小、使用维护简便、物料适应性强等优点，成为水泥生产配料系统的理想选择。特别是对于目前的新型干法工艺生料配料的常规物料，调速皮带定量给料秤几乎是唯一选择。 随着新型干法水泥生产线规模的增大，又出现了新的问题：大流量的石灰石会导致皮带严重磨损、打滑，仓压过大还会影响皮带定量给料机的准确度；较大流量的黏土等黏湿性原料或大块原料出仓时下料不畅，皮带无法将其从仓中直接拉出来；大流量定量给料机要配用较宽的皮带，导致皮带运行不稳、负荷分布不均，从而引起较大的测量误差等。 采用以下改进措施后，调速皮带定量给料机基本能满足2500t/d规模生产线的配料要求。改造原料仓及下料斗的结构，可以改善原料下料不畅的问题。改变定量给料秤主滚筒设计：加大滚筒直径，提高皮带与滚筒的接触面，从而提高摩擦力。为进一步防止皮带打滑，对主滚筒进行包胶处理，以保证秤体的刚性和制造准确度。同时采用双侧压力传感器的测压系统。 5000t/d及以上生产线生料配料中典型问题是石灰石和黏土的定量给料。直接使用皮带定量给料秤会出现皮带打滑、仓压过大影响准确度、皮带无法把黏湿性原料或大块原料从仓中拉出以及石灰石秤皮带磨损过大等问题。国内设计采用在料仓与皮带定量给料秤之间加一台板式喂料机，但实际使用效果普遍不太理想。国外设计较多直接采用裙板式定量给料机，这是板式喂料机和皮带定量给料机的结合。裙板式定量给料机动态准确度为1%，能够满足大型水泥生产线配料要求。 三、熟料烧成工艺中的计量与定量给料 1. 窑尾生料定量喂料系统 在新型干法生产工艺中，稳定、准确的生料粉喂入，是保证烧成系统工况稳定、优质高产和节能降耗的最主要因素之一，也是窑尾生料定量喂料系统追求的目标。经过多年的实践和探索，目前，窑尾生料定量喂料系统已经形成了一些较为成熟的设计和应用，概括起来由3个关键环节组成：稳流系统、给料装置和计量设备。这3个部分是一个系统组合，任何一个环节的设计不合理或匹配不当，都可能破坏生料粉稳定、准确喂入烧成系统的目标，从而影响烧成系统的稳定运行。 （1）稳流系统 均化库通过充气达到均化生料的效果，所以带气生料粉的流动性较强，而且均化库的库容大、库压高，所以出库的生料粉流量不易准确控制。为此，生料粉在实现定量给料前，首先要进行稳流处理。在均化库卸料到定量给料装置之间，一般设有稳流的中间仓或带回流的供料装置。目前，最常见的工艺方案是采用称重中间仓，通过适当控制均化库的卸料，使称重仓内的生料保持在一定的料位范围，这是一个相对独立的系统。无论采用何种形式的生料计量和定量给料设备，保持中间称重仓内一定量的生料，对于稳定生料计量和定量给料系统都具有举足轻重的作用