无粘结预应力平板施工工法(中七三).doc

无粘结预应力平板施工工法 工法编号：RJGF(闽)—S5—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：郑立敏 赖金耀 李 寰 1 前 言 随着中国经济的发展，城市地价不断攀升，各建筑物对空间利用率发挥至极，无粘结预应力技术提供灵活平面，提高建筑物使用功能和有效面积。无粘结 2 特点 1 提供使用灵活的空间，为发展大降低楼层高度，与同类建筑工程的梁板结构相比，每层可0cm左右，在建筑物总高度不变的情况下，增加层数和 2.0.2 无粘结钢筋配置与外荷弯矩图形相适应，可充分发挥预应力的强度挠度和裂缝，做到不渗漏。可以作为汽车车库的自防水屋面而不需要增加其他防水措施足够的预压应力以抵消混凝土收缩和温度引起的应力，可以加大伸缩缝距离或取消伸缩缝。采用现浇后张平板的高层建筑不设伸缩缝的建筑长度最大达140m。 3 预应力筋的铺设与非预应力筋同时进行，可按受力需要随施工速度快，施工周期短设备管道与电气管线在楼板下可通行无阻，减少建筑、结4 无粘结筋采用挤压涂层工艺，张拉设备系列化、轻便化，施工机械化程度高，质量可不需预留孔道，不必灌浆，施工简便，操作容易，节省大量适用范围 多层、高层大柱板柱结构或大开间板墙结构的现浇平10 m～11m，跨高比约为45双向实心板为（10～11）m（10～11）m跨高比约为40～45。无粘结预应力钢筋由7－Φs5高强钢丝组成钢丝束或用7－Φs5高强钢丝扭结而成的钢铰线，通过防锈、防腐润滑油脂等涂层包裹塑料套管而构成的新型预应力筋。它与施加预应力的混凝土之间没有粘结力，可以永久地相对滑动，预应力全部由两端的锚具传递。这种预应力筋的涂层材料要求化学稳定性高，对周围材料如混凝土、钢材和包裹材料不起化学反应；防腐性能好，润滑性能好，摩阻力小。对外包层材料要求具有足够的韧性，抗磨性强，对周围材料无侵蚀作用。这种结构施工较简便，可把无粘结预应力筋同非预应力筋一道按设计曲线铺设在模板内，待混凝土浇筑并达到强度后，张拉无粘结筋并锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力效果。由于预应力全部由锚具传递，故此种结构的锚具至少应能发挥预应力钢材实际极限强度的95％且不超过预期的变形。施工后必须用混凝土或砂浆妥加保护，以保证其防腐蚀及防火要求。施艺程1 工艺程支底板模板、侧模铺放非预应力筋底层筋铺放无粘结 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 无预应力筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件。经检查无误后，编号分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。 5.2.2 预应力筋的下料、制束 1 下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮切割机切割，要求端头断面整齐。 2 固定端采用P型挤压锚，下料后即可在挤压机上成型。首先除去预应力筋端部毛刺，装上承压板，旋进钢丝衬套，要旋紧密排，放入挤压机，操纵油泵挤压，挤压过程中预应力筋应顶紧、扶正、对中，挤压过程一次完成，不得中途停顿，注意观察压力表最大数值，有不正常现象应停止挤压，检查挤压机，排除故障后再继续操作。定期检查锚固头外径，若模具磨损严重锚固头不合格，应及时更换，以确保锚固头质量。挤压过程中，尚应保持挤压锚固头内表面的清洁。 3 下完料后应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度类别较多，可在端部作编号标识，以免误用。无粘结预应力筋露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 5.2.3 固定定位钢筋 采用Φ12钢筋制成马凳每隔m设置标高控制点，无粘结筋的无粘结筋的铺放和定位 1布筋形式 一 双向平板无粘结筋为双向多波曲线，各点矢高不同，含出现两2 铺放定位 1）无粘结筋的就位固定——无粘结筋的铺设应严格按照设计要求的曲线形状就位，固定牢固，特别注意处的标高以保证各段曲线的矢高。无粘结筋的高度允许偏差为±5mm，水平位置允许偏差为±20mm。平板中的无粘结筋遇到孔洞时，在平面内需作出某些偏移，为了避免因无粘结筋弯曲产生的侧向力作用而出现的裂缝，无粘结筋离开孔边要有一定的距离（不小于lOmm），并以足够大的曲率半径平缓绕过板中的孔洞，在孔洞边配置适当的构造钢筋予以加强。）无粘结筋的标识为避免客户在二次装修时凿打砼楼板而伤无粘结筋，沿每根无粘结筋均设置二块高度等于板厚的预埋铁件作为无粘结筋的标识。）无粘结筋定位与外脚手架的关系——外脚手架内立杆离建筑物一般仅40cm左右意使其避开外架内立杆，否则将影响无粘结筋的张拉。张拉端的定位——根据设计图纸要求的水平和垂直位置，先在侧模上钻孔定位，将张拉端承压板、穴模、螺旋筋穿在相应位置的预应力束后，再把该束穿出侧模，然后将穴模和承压