杭州湾大桥斜拉索要求.doc

杭州湾跨海大桥斜拉索制作技术要求 中交公路规划设计院 2006年5月 1. 范围 1.1 本技术要求为杭州湾跨海大桥斜拉索制作的依据，是结合杭州湾跨海大桥特点而提出的。其内容包括：所有制作材料的提供，斜拉索的制作、试验、 1.2 斜拉索结构特征 斜拉索采用直径为7mm的低松弛超高强度镀锌钢丝，钢丝抗拉强度1670MPa，本工程斜拉索为高强度平行钢丝拉索，共分7种规格，钢丝根数分别为109、121、139、151、163、187、199丝，斜拉索断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经左旋轻度扭绞而成。为确保钢丝防护的可靠性， 2. 材料 2.1 盘条 (1) 盘条技术要求 a. 制造钢丝用盘条应采用日本或德国进口盘条，盘条应满足通过拔丝模加工而成的钢丝符合图纸要求。 b. 硫、磷含量各不得超过0.025%，铜含量不得超过0.2%。 c. 制造钢丝用盘条应采用经索氏体化处理后的盘条。 d. 盘条用钢应以平炉、氧气转炉或电炉冶炼，盘条以热轧状态交货。 e. 盘条表面质量 (a) 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，盘条的截面不得有分层及夹层。 (b) 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，不得有夹杂及其他有害缺陷。 f. 每批盘条的检验项目、试验方法及取样部位应按表1的规定执行。 g. 盘条应成批验收，每批由同一炉（罐）号、同一牌号、同一尺寸组成。 h. 特殊要求：根据需方要求，经供需双方协议，可进行化学成分、力学性能试验，各项检验的指标由供需双方协议规定。 (2) 钢丝制造 a. 承包人应编制拉丝工艺设计及钢丝镀锌工艺设计，并在开始生产镀锌钢丝前30d，报请监理工程师审查批准。 b. 盘条加工前应用酸洗方法清除表面的氧化铁皮，再将洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理并烘烤，使盘条表面有良好润滑条件。 c. 钢丝应按经批准的加工工艺将对上述合格盘条施加热处理后，通过拔丝模加工而成。 d. 钢丝的力学性能和化学成分应符合图纸要求及本技术要求的规定。 盘条检验项目、试验方法及取样部位 表1 序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分 每炉（罐）1个 GB222 GB223 2 拉伸试验 1 G2975 GB228、GG6397 3 冷弯试验 2 不同根 GB232 4 尺寸 逐盘 GB/T14981，盘端部 千分尺、游标卡尺 5 表面质量 逐盘 盘端部 目测 2.2 钢丝 (1) 制造斜拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分的要求应不低于本技术要求表2及表3的规定。 (2) 成品钢丝不得有电接头或其他任何形式的接头，在生产时焊接的临时接头，应予切除。 (3) 镀锌前的光面钢丝表面均不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹。 (4) 钢丝应具有可墩性。 (5) 进厂的每盘钢丝均由一根组成。 2.3 钢丝镀锌层的附着量应不小于300g/m2，线径增加的平均值不得大于0.12mm。镀锌层应按《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》(GB/T 2972-1991)和《镀锌钢丝锌层重量试验方法》(GB/T 2973-1991)进行检验。 2.4 本工程斜拉索锚具采用镦头冷铸锚，锚具应选用40Cr钢制作，其材料性能应符合《合金结构钢》（GB3077-1999）的要求。钢材化学性能及力学性能应符合表4的要求。锚杯与螺母的毛坯应为锻件。锚具在表面镀锌前必须逐个按《钢锻件超声波检验方法》(GB/T6042-91)进行检验，并作磁粉探伤，磁粉探伤按《锻钢件磁粉检查方法》（JB/T8468-96）进行。冷铸镦头锚选用型号应与选用的斜拉索型号相匹配。规格相同的锚具部件，2.5 冷铸用环氧树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、填充剂(岩粉)、钢丸等，7.0（±0.07）mm 2 不圆度 ≤0.04mm 3 横截面积 38.48mm2 4 抗拉强度 ≥1670MPa 5 屈服强度 ≥1410MPa 6 延伸率 ≥4.0% (L=250mm) 7 弹性模量 (1.90～2.10)105MPa 8 反复弯曲 ≥5次 (R=20mm) 9 卷绕 3d×8圈 10 松驰 ≤2.5% (0.7G.U.T.S,1000h, 20℃) 11 疲劳应力幅 360MPa (上限应力0.45σb，N=2×106次) 12 锌层单位质量 ≥300g/m2 13 锌层附着性 5d×8圈，不起层，不剥离 14 硫酸铜试验 ≥5次 （每次1min） 15 伸直性：弦与弧的最大自然矢高 ≤15mm（弦长1000mm） 16 自由圈升高度 ≤0.15m 钢丝的化学成分 表3 化学成分（%） C Si Mn S P Cu 0.80~0.85 0.12~0.32 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 锚