水电站座环吊装方案.doc

某某水电站水轮机座环整体吊装技术 【摘 要】“十二五期间我国将新增水电装机容量8000万千瓦，至2020年我国水电装机容量将达4亿千瓦左右＝≈254619（N） 吊耳的径向弯矩：M＝FL *sin*L＝254619*sin30*60≈7638568（N· mm） 吊耳吊索方向的拉应力：σL＝＝≈12.2 MPa 吊耳吊索方向的剪应力：τL＝σL≈12.2 MPa 吊耳板材料许用应力：[σ]＝／6（安全系数）＝／6≈20.8MPa 结论：∵[σ] ＞σL，[τ] ＞τL，∴座环自带拼装吊耳板整体吊装时强度足够。 ②吊耳板角焊缝应力计算 角焊缝面积：A＝（2L*tg15°+R）*δ＝ 28172 mm2 角焊缝拉应力：σa＝＝ 8 MPa 角焊缝剪应力：τa＝＝ 5 MPa 角焊缝弯曲应力：σab＝＝ 5 MPa 角焊缝组合应力：σ＝＝ 16 MPa 角焊缝许用应力：[σ]H＝／6≈20.8MPa 结论：∵σ≤[σ]H，∴座环自带拼装吊耳整体吊装时角焊缝强度足够。 ③座环整体吊装用的钢丝绳强度校核 单股钢丝绳的破断拉力：T＝C×T1×a1×a2＝0.82*1705*0.95*0.8≈1063（KN） 单根钢丝绳所受的拉力：P＝＝≈255（KN） 单根钢丝绳许用拉力：[T]＝≈266（KN） 结论：∵[T] ＞P，∴此钢丝绳符合吊装要求。 ④座环吊装钢丝绳长度确定 某某水电站座环钢丝绳长度的确定，采用电脑绘制三维立体图进行座环模拟吊装操作，模拟过程完毕测得钢丝绳的单根绳长为17.132m。 2.2 主要吊装设备、工器具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备 注 1 桥机 550t 台 1 电站设备 钢丝绳 Φ52mm m 4*17 8个吊点 钢丝绳 Φ28mm m 1*14 大舌板处的1个吊点 2 弓形卸扣 35t 只 18 弓形卸扣 葫芦 10t 个 1 吊大舌板处 3 钢支墩、千斤顶与方木等 多种规格 个 若干 座环就位、调整 2.3 成立吊装组织机构 吊装组织机构框图 2.4 其它准备 将座环上的灰尘与杂物清理干净；安装间座环下面的杂物清理干净并拆除靠6#机侧的围栏；机坑座环支墩上及其周边的杂物清理干净（将座环的地脚螺栓穿入孔中，注意圆螺帽在上方），满足座环就位条件。 3吊装技术方案 3.1 吊装工艺流程 座环整体吊装工艺流程图 3.2 吊装主要工序细节描述 ⑴座环设备清理座 环支墩M56的千斤顶12个；400*250钢垫板12块（此钢板安装位置混凝土比设计低，另外还要准备5～20的钢板来垫）；楔子板12对；M64*1920螺栓12根（含螺母24个与垫板12块配套）；集水盒24个；导叶轴孔排水管24根；座环排水管8根；D150堵塞24个；排气和灌浆孔用的螺堵24个；5*25*15钢板72块。 ⑵放样与安全平台、栏杆等准备 在锥管内、外壁与机坑内合适位置上放置座环安装轴线（X、Y），在土建砼面上放设大舌板远点定位点。在锥管内壁设置两个座环安装基准高程点，在外面也设置两个基准参考高程用于高程复核（1#机大舌板原点样点桩号：厂上0+6.815，厂右0+18.512）。 在锥管外侧对应轴线位置处用槽钢或者角钢搭设四个支架，支架顶部高程控制在1121.030m～1121.080m（比环板底面高程低50～100mm），并焊接牢固。将基础环吊至预先搭设好的支架上。 对称选取4个混凝土支墩，在支墩千斤顶位置放置50t千斤顶，将千斤顶顶面调整到比EL.1121.94m略高5～10mm，便于座环就位时中心、高程水平的调整。 将座环安装楔子板放置在混凝土支墩上，并将高程调至EL.1121.935m～EL.1121.94m（-5mm～0mm），水平在1mm以内。 ⑶桥机检查 行走部分：大、小车轨道上无杂物，大小车滑线工作无异常、大小车的联接螺栓无松动小车行走减速器润滑油在设计油位、制动器调整满足要求、行走部分各部传动润滑油加注完毕、行走部分减速器运动时无异常声响等。 起升部分：起升减速器润滑油设计油位、钢丝绳无缺陷、钢丝绳子夹无松动、润滑组无摩擦及碰撞、起升机构各部传动润滑油加注完毕、起升减速器运动时无异常声响等、卷筒无异常、起升高度及重量限制机构工作正常、制动器正常等。 电气部分：桥机所有电气控制部分均按要求清扫检查一遍无烧损及松动等缺陷、电气控制部分动作准确、可靠；桥机供电电源已采取可靠的保证措施等。 ⑷吊装方法 座环吊装，选用主厂房550t 1#桥式起重机，千斤绳选用4根Φ52mm，长度为17m的钢丝绳和1根Φ28mm，长度为14m的钢丝绳（配合10t葫芦吊大舌板处外侧的那个吊点，葫芦与钢丝绳采取串联的方式），卸扣采用35t（准备15~18个）。 吊点选用座环上原有的8个吊点(不含10葫芦吊的大舌板处)。 将钢丝绳与