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高压变频调速在水泥厂高温风机上的应用 湖北三环发展股份有限公司 吴光明 2006-3-10 一、前言 高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。高压变频以其显著的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，成为企业电机节电方式的首选方案。变频调速技术现已被应用于各行各业，于水泥取得了许多成功的经验，并取得了显著的经济效益Q与转速n成正比；输出压力H与转速n2正比；输出轴功率P与转速n3正比；即： Q1/Q2＝n1/n2 H1/H2＝(n1/n2)2 P1/P2＝(n1/n2)3 当机低于额定转速时节电为 E=〔1-( n′/n)3〕×P×T (kWh)式中： n——额定转速n′—— 实际转速P——额定转速时电机功率 T——工作时间可见，通过变频改造，不但节能而且大大提高了设备运行性能。以上公式为提供了充分理论依据。多重化移相整流输入侧采用多重化移相整流技术，电流谐波小，功率因数高；采用多功率单元串联，输出波形失真小，主电路模块化设计，安装、调试、维护方便；内置PID调节器，可开环或闭环运行；可选择现场控制、远程控制；原理框图如图。 图2 单元串联变频器单元数的多少视电压高低而定，以SH-HVF-每相为8单元，共24单元每个功率单元承受全部的电机电流、1/8的相电压、1/24的输出功率。24个单元在变压器上都有自独立的三相输入绕组。功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，目的是实现多重化，降低输入电流的谐波成分。功率单元的主电路IGBT模快组成，如图3所示。进入功率单元的交流经过整流的整流和滤波后变成中间直流，在控制系统的控制下逆变单元将中间直流变成交变的脉宽调制输出。每个功率单元输出电压为1、0、－1三种状态电平，每相8个单元叠加，就可产生1种不同的电平等级，分别为±、±、±±5、±4、±3、±2、±1和0。用这种多重化技术构成的高压变频器，也称为单元串联多电平PWM电压型变频器，采用功率单元串联，而不是用传统的器件串联来实现高压输出，所以不存在器件均压的问题。 图3 功率单元电路 8个功率单元在逆变侧串联成一相，将每个功率单元输出的电平相叠加，再配以动态分配技术和适当的控制算法，在输出侧得到一组逼近正弦波的阶梯波，与低压变频器采用的单纯PWM方式相比，输出的dv/dt非常低，波形本质与正弦波的拟合程度非常好，再配以优化的PWM控制，使输出谐波大为降低。由于这种波形正弦度好，du/dt小，可减小对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器，输出电缆长度几乎不受限制，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减少了轴承和叶片的机械应力。 整个系统的控制一套PLC，一套控制器，一个智能操作面板和一些开关、电源、继电器等。PLC完成整个变频调速系统的管理，逻辑处理，包括起停车逻辑、报警故障逻辑等。触摸屏为中文界面的液晶显示，完成变频器参数设定运行参数状态显示和报警故障显示等功能。控制器完成PWM信号的产生、移相，并转换成光信号，通过光纤传送到功率单元，整套系统的设计原则是可靠、实用、简单。 图4 高压变频器主体结构 6、高压变频器功率单元冗余设计 SH-HVF系列高压变频器设置有单元旁路组件，一旦某一个功率单元出现故障，旁路控制可自动将其旁路，使其退出运行，并同时将备用功率单元投入，保证整个系统的正常工作。使整个系统由原来的串联可靠性结构变成为并联可靠性结构。采用功率单元旁路技术和冗余功率单元设计方案，大大的有利于提高系统的可靠性 图5 单元旁路控制原理 四、水泥厂高温风机高压变频改造 1、窑尾高温风机系统简介 目前水泥厂生产线一般均为干法悬窑，其窑烧成系统流程简图如图6所示。 图6 窑烧成系统流程简图 旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物，预热机来的料从窑尾进入到窑中，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。窑燃烧产生的，， 图7 变频器连接图 为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置，可在变频回路故障时将电机切换至工频状态下运行，且切换方式为自动切换。变频器故障时，电机自动切换到工频运行，这时风机转速会升高，风压会发生很大变化，影响窑内物料的煅烧质量，故此时应及时在DCS上对高温风机的风门进行及时调节，降低风机输出风量至工况要求值。变频器及其工频旁路开关由变频器整体配套提供。电机、高压断路保留了用户原有设备。 根据水泥厂提供的负载参数及运行工况，我公司为20