水轮机调速器仿真标准.doc

 DL/Txxxx-xxxx 水轮机调速系统自动测试与被控对象实时仿真装置技术规程 1 范围 本标准规定了水轮机调速系统自动测试与被控对象实时仿真装置（以下简称装置）的基本技术条件。该装置可由水轮机调速系统自动测试系统（以下简称测试系统）和水轮机调速系统被控对象实时仿真系统（以下简称仿真系统）构成。 本标准适用于水电站混流式和转浆式水轮机调速系统自动测试与被控对象实时仿真装置的设计制造，符合本标准规定的水轮机调速系统自动测试仪，可进行水轮机调节系统的出厂验收、现场验收和技术鉴定测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9652.1—2008水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2—2008水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB/T16726.4—1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变群抗扰度试验 DL/T496—2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T563—2004水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 JB/T8660-1997水电机组包装运输保管规范 3 工作条件 3.1 组成调速系统的调速器必须是数字式电液调速器，接力器位移传感器信号应为4mA～20mA,也可以是0 V～5V或0V～10V或-5V～5V，测速通道应在信号电平（RMS）为0.2V～150V之间可靠工作。 3.2 调速器容量选择正确，调节规律正确，仿真试验前应排除调速系统中可能存在的缺陷。 3.3 提供的水轮机、发电机和压力引水系统特性参数和数据正确、齐全。 3.4 在现场电磁干扰的环境中能正常工作。 4 系统功能及测试项目 4.1 调节对象实时仿真功能 4.1.1 依据提供的水轮机、发电机及引水系统的技术资料，利用本装置的软件模块建立调节对象的数学模型（水轮机应依据综合特性曲线建模）。 4.1.2 被控对象实时仿真系统应能输出水轮机蜗壳进口处水压信号和水轮发电机组频率信号。信号的形式和电平应能与调速设备相匹配，与水轮机调速器构成调速系统。 4.1.3 实时仿真模型主要特性参数可人为整定和校验。 4.2 试验和检测功能 4.2.1 装置具有对下述两种方式构成的水轮机调速系统进行试验和检测的功能。 a、由被控对象（引水系统、水轮机、发电机及负载）实时仿真模型与调速器所构成调速系统。 b、由实际水轮机、发电机、负载与调速器所构成调速系统。 4.2.2 装置可进行调速系统试验、检测及其动态过程记录的项目如下： 4.2.2.1 调速系统静态特性试验及转速死区指标、静态特性非线性度和永态转差系数检测。 4.2.2.2 电液随动系统静态特性试验及随动系统不准确度检测。 4.2.2.3 电液随动系统动态特性试验。 4.2.2.4 电子调节器调节规律试验和调节参数Kp、Ki、Kd的校验。 4.2.2.5 水轮发电机组开机过程试验。 4.2.2.6 水轮发电机组停机过程试验。 4.2.2.7 水轮机调速系统空载扰动试验。 4.2.2.8 水轮机调速系统手动工况和自动工况下空载频率摆动值测定。 4.2.2.9 水轮发电机组负荷调整（增、减）试验及水轮发电机组一次调频相关试验。 4.2.2.10 负荷扰动试验。 4.2.2.11 水轮机调速系统甩负荷试验 a．水轮机调速器接力器不动时间检测试验； b．水轮机调速系统甩100%负荷时动态过程记录及调节时间tp和波动次数等动态特性指标检测。 4.2.2.12 调速系统故障模拟试验 a．频率信号消失； b．接力器位移传感器故障； c．电液随动系统故障； d．交直流电源切换和交直流电源同时消失； e．双机切换试验； f．电液转换部件故障及双电液转换部件切换试验； g．负荷反馈与设定故障试验； h．水头信号故障试验。 4.2.2.13 调速系统手、自动切换试验。 4.2.2.14 自定义的功能试验。 4.2.2.15作为稳定的频率信号源及记录装置参与水轮机调速系统电磁兼容试验，其电磁兼容性应满足GB/T16726.4—1998的要求。 4.3 试验数据采集、存储和数据处理功能 4.3.1 装置的前置信号处理器和配套的传感器搭载到计算机平台上，加上配备的实时仿真、测试和分析软件应可实现数字化的数据采集、存储、曲线生成和特性参数的分析功能。 4.3