煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施.doc

3-1煤煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施 井下3-1煤—4-2煤煤仓上口原3-1煤南一巷巷道高度为2.5m，不能满足实际需求，为了方便无轨胶轮车正常卸煤，需要进行挑顶施工，制定安全技术措施如下： 一、技术措施： 1、从3-1煤—4-2煤煤仓上口作为起始点，开始于3-1煤南一巷向北在原巷的基础上挑顶，挑顶高度为1.5m，长度为8m（最终保证巷道高度不小于4m）。 2、挑顶段开凿采用光面爆破方式，巷道顶、棒支护形式为锚网支护。 3、锚杆使用Φ18×2050mm螺纹钢，间排距1000×1000mm。锚杆互为五花型布置；采用端头锚固方式，每根锚杆用2卷2360树脂药卷锚固；金属网规格6mm×1100mm×2600mm，网孔规格100mm×100mm，全断面铺设100mm。 4、挑定完毕后，在南一巷距煤仓上预埋直径在250mm—300mm的钢管，外露高度不小于200mm，防止车辆倒如煤仓。 二、质量、安全措施： （一）工程质量保证措施 1、施工顺序：自煤仓上口向外一次性挑顶1500mm，煤爆破两米进行锚网支护一次。打眼方向与巷道顶板成45°夹角，打眼密度、深度以及装药量要根据现场围岩状况以及扩刷厚度进行认真调整，以保证较好的爆破效果。（锚杆间排距均为700mm，钢筋网Ф6mm） 2、光面爆破后，要求岩面应均匀留下50％以上的周边眼痕，岩面上不应有明显的炮震裂缝。 3、金属网必须符合规程中规定，要求锚杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：-100mm～+100mm，深度误差：0～+50mm，锚杆外露长度小于50mm。 6、挂网前必须做够规格，基础到底，处理掉活矸，否则严禁挂网。 14、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。（二）施工安全措施 A、搭设施工平台 1、由于扩巷断面净高4m，因此在打眼、爆破、打锚杆眼、锚网等施工中必须搭建作业平台。 2、所搭建的作业平台长和宽以及高度必须满足施工工艺中各类工序安全作业的需要，且便于作业人员上下及移动。 3、作业平台的各部件连接必须牢固可靠，防侧翻稳定性高，站立平台板材要与平台架固定，人员站立和作业要安全、稳定。 B、综合防尘 2、打锚杆眼或炮眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。 3、在煤仓上口处安设不少于组的水幕，同时要保证其雾化效果，以最大限度的起到降尘作用。 4、爆破装药使用水炮泥。 5、个人防护要按规定配戴防尘口罩。 C、顶板管理 1、每次接班后，爆破前后，工人进入窝头前都应由跟班队长由外向里认真检查巷道顶板状况，进行敲帮问顶工作，发现隐患及时处理。 2、每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶采用2名有经验的老工人配合进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸，另一人配合监视顶帮。作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。 3、如巷道顶板塌落，原则上塌多高锚多高，联好网。如遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须打超前锚杆并缩小锚杆支护的排间距，必要时根据实际情况采取其它有效的支护形式。 4、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。 5、锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm。 6、锚杆安装要牢固，托板紧贴岩壁不松动。 7、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时进行补打同规格的锚杆。 8、打注锚杆时，必须在临时支护下由外往里逐一进行，任何人不得在空顶下作业。 D、爆破 1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。 2、工作面采用毫秒电雷管引爆，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。 3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5、装配引药时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体，在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。 （2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。 7、炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。 8、装药前和爆破前有下列情