煤气的净化.docx

编号：No.22 课题：第六章? 煤气的净化------6-1固体颗粒的清除——除尘 授课内容： ● 煤气净化概述 ● 除尘的原理及方法 ● 除尘的主要设备 知识目标： ● 掌握除尘的原理及方法 ● 了解主要的除尘设备 ● 了解煤气的主要成分、杂质及危害 能力目标：掌握K-T法、鲁奇连续气化法和间歇式气化除尘净化的工艺流程，了解除尘方法分类原理，掌握电除尘器的结构和除尘原理。 思考与练习： ? 第六章? 煤气的净化 ? 第一节、概述 一、 煤气中的杂质及其危害 1、煤气的主要成分 煤气的主要成分随生产方法的不同而有差别。以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其主要成分有：H、Nr、CO、C0、CH、未反应的H0。以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分有：H、CO、C0、CH、未反应的水蒸气等。 2、煤气杂质成分和杂质含量 煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。 硫：硫大部分转变成了HS(约占总量的95％)，但也有极少量COS、S0以及各种硫醇(CHSH)和噻吩(CHS)。煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中．硫化氢可达4～6g／m，有机硫O.5～0.8g／m；以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1～2g／m，有机硫为O.05～0.2g／m。天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5～15g／m范围内变动。重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。 氮：煤中的氮以NH、HCN和各种硫氰酸盐(酯)的形式出现在气体中。 卤素：各种卤素转化成它们相应的酸或盐。 其它元素：煤中还有一些被认为具有潜在危险的元素如镀、砷、硒、镉、汞和铅。 3、危害 固体杂质会堵塞管道、设备等，从而造成系统阻力增大，甚至使整个生产无法进行。因此，无论生产什么用途的煤气，首先都必须把固体杂质清除干净。硫化氧及其燃烧产物(SO)会造成人体中毒，在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、使产品成分不纯或色泽较差等。 二、煤气中杂质的脱除方法 煤气的净化包括固体颗粒的清除和气体杂质的净化．一般分为预净化和净化两个阶段。 固体颗粒的清除：水洗急冷。 气体杂质的净化：物理溶剂法，化学法。 第二节、固体颗粒的清除——除尘 一、 除尘的原理及方法 1、气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除 气流床气化的粗煤气温度高，固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约为1816℃，并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷．以使其挟带的熔渣微滴固化，然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽，同时降低煤气自身温度到177℃左右。气体再经两级文氏洗涤器 洗涤净化和冷却，温度降至35℃，然后进去脱硫。K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。　 　 　 　 　 　 　 2、固定床气化的粗煤气中固体颗粒的清除： 连续式气化的粗煤气中固体颗粒的清除（鲁奇(Lurgi)气化法）： 鲁奇(Lurgi)气化过程为加压操作．且气体中含有焦油和油，粗煤气的预净化比较复杂。从气化炉出来的粗煤气温度为427～437，气体首先通过急冷冷却器，而后通过废热锅炉，离开时温度约为154。焦油、油和冷凝液在此处收集予以分离。重质焦油(大部分颗粒物质积聚在此焦油内)返回到气化炉。接着进行两级气体间接冷却，在第一级即中间收集余下的焦油、油和水。在第二级，气体被冷却到30～38．此处只收集油和水。最后为了脱除轻质油，用洗油对气体进行逆流洗涤。制取高热质煤气时，需在废热锅炉后的工序中加入变换炉。这种配置方式可使气体的冷却和再加热都简化到最低程度。另外，重质油在变换催化剂上部脱硫，同时COS和CS2转变成H2S和CO2。　 间歇式气化制半水煤气或水煤气的中固体颗粒的清除： 从煤气炉出来的半水煤气先经过燃烧蓄热室，再经过废热锅炉回收废热后，去洗气塔5后进煤气柜6，煤气柜体积很大，不仅可以起到储存气体的作用，同时还可以起到重力除尘的作用。从煤气柜中出来的气体再进去电除尘器最后除尘。间歇式气化制半水煤气或水煤气时，废热回收和固体颗粒的净化工艺流程如图6-3所示。　 　 　 　 　 二、除尘的主要设备 1、煤气中矿尘清除的主要设备，按清除原理可分为： 沉降室：重力沉降，如煤气柜和废热锅炉就相当于重力沉降室 旋风分离器：离心力 电除尘器：依靠高压静电场 文氏洗涤器：水 水膜除尘器：水 洗涤塔：水 2、电除尘器 电除尘器的主要特点：除尘效率高；设备生产能力范围较大，即适应性较强；流体阻力小；电除尘器的分类和特点： 干式电除尘器：科尘返搅 湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只能在较低温度下使用 湿式电除尘器的结构：它由除尘室和高压供电两部分组成。 湿