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电气组装工艺文件一、电器设备定位1.物料准备及下料1.1 从物料库中选择待定位设备所需型号/规格槽钢/角钢等物料若干，根据制作设备安装支架所需槽钢/角钢的规格、长度用切割机等工具进行下料，切口须规则、无缺口等；1.2 用砂轮或角磨机等打磨工具对槽钢/角钢进行全方位打磨去除锈迹以及切口飞边、毛刺等以保持切口平整；注意：因打磨过程中有火花产生，此工序操作人员须穿戴好防护用品方可进行操作；打磨完成后，物料表面温度较高，切忌徒手立即搬运物料以免烫伤。2.支架制作及安装2.1 将打磨好的槽钢/角钢按各待定位电器设备所需支架组件进行规整，并按要求在需开孔的槽钢/角钢上相应位置开相应大小的孔，按实际需求焊接成相应的支架，打磨焊接处至平整、无飞边、毛刺和流坠等现象。注意：焊接支架时，须保证槽钢/角钢安装孔的定位尺寸与待定位电器设备安装定位尺寸的匹配性；2.2 将各电器设备定位按电器设备布置图采用焊接定位/采用螺栓定位形式紧固在台车上相应的位置，用砂轮/角磨机打磨焊接处至焊缝平整、无飞边、毛刺和流坠等现象；注意：采用螺栓定位形式时，须采用与定位安装孔相匹配的螺栓，一般情况下螺栓的选择遵循孔径减去螺栓外螺纹直径之差等于1-2mm，紧固定位后螺栓的螺母端露扣为3-4扣为宜，且同一电器设备定位螺栓的型号/规格必须一致。2.3在支架全身涂刷防锈底漆，油漆必须均匀、无流坠；2.4 将各安装支架焊接在台车上相应的位置，打磨焊接处至焊缝平整并清除焊缝周围污痕，补刷防锈底漆，再在支架全身涂刷白色面漆，油漆须均匀、无流坠，待油漆完全干后安装相应的电器设备；3.电器设备安装3.1用天车吊装电器设备柜体到台车相应位置，根据相关图纸或工艺文件的具体要求采用螺栓定位或焊接定位等形式安装电器设备；3.2采用螺栓定位的电器设备柜体，须先根据设备定位安装孔尺寸选择相应型号/规格的螺栓，将紧固螺栓穿过支架安装孔及柜体的定位安装孔，带上相应平垫、弹垫以及螺母，按对角原则将螺栓预紧，调整柜体至横平竖直保持平稳后再按对角原则将安装螺栓紧固到位并漆封，紧固扭矩值须达到本工艺规程表1相应要求；注意：同一设备上的定位螺栓型号、规格以及穿制方向均必须保持一致。3.3采用焊接定位的电器设备，焊接定位后，用角磨机打磨焊接位置至焊缝平整并去除焊缝周围的污迹，补刷防锈底漆，再补刷白色面漆。4.1防护等级含义：4.1.1柜体外壳防护等级是对产品防尘、防止外物侵入、防水、防湿气特性加以分级。外物包含工具、人的手指等均不可接触到柜体内带电部分，以免触电。一般由IP加两个数字（IPXX，数字越大等级越高）组成，其中第一个数字X表示产品防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字X表示产品防湿气、防水侵入的密闭程度；。4.1.2防尘等级及防水等级对照详见表1 （防护等级为0-6和0-8之间自由排列组合）表1：防护等级含义对照关系表防护等级IPXX防尘等级防水等级代码X 代表含义代码X 代表含义0 无防护0 无防护1 防止≥Φ50mm 的固体侵入1 水滴垂直滴入到柜体无影响（垂直滴水）2 防止≥Φ12.5mm 的固体侵入2 柜体倾斜到15°时水滴滴入到柜体无影响3 防止≥Φ2.5mm 的固体侵入3 水或雨水从60°角落到柜体上无影响（淋水）4 防止物体≥Φ1.0mm 的固体进入4 液体由任何方向泼向柜体无伤害影响（溅水）5 防止有害的粉尘堆积（防尘）5 用水冲洗柜体无任何伤害（喷水）6 完全防止粉尘进入（尘密）6 可用于船舱内的环境（猛烈喷水）7 可在短时间内耐浸水（1m）（短时间浸水）8 在一定压力下长时间浸水（连续浸水）二、电器元件安装1.电气柜柜内各电器元件须安装齐备，各元件无挂伤及划痕等外观缺陷，油漆均匀、无脱落现象；2.各电器元件须有单电器试验标识，各仪表及传感器须有计量合格标识且计量时间不得超过三个月、铅封或漆封，若有不全，应拆下送往相关部门试验或计量；3.各电器元件标识须粘贴完好，标识应清晰、正确、牢固；4.电器元件的安装应横平竖直，不得歪斜；5.所有需做防震处理的电器元件须有良好的减震措施，不得松动；三、1、下线：（1）按照电气图规定型号、规格下线，不得乱用。（2）下线过程中，检查电缆外包绝缘是否平整、均匀，有无破损、拉伤、鼓包等缺陷。（3）用斜口钳或断线钳按线路走向及其连接位置所需长度下线。（4）一般情况下，同一根导线中间不允许有接头。不得不对接时，必须采用相应规格的对接端头才能对接。2、布线（1）布线应符合布线图所规定的走向和位置。（2）布线时注意使电线尽量远离发热器件并采取隔热、防火措施，具体要求如表四：表四：发热温度值（0C）电线与发热器件距离（mm）＜100≥20100~300≥30≥300≥80（3）布线采用集中布线法，控制电路如需接地应集中到一点接地。屏蔽线一端应可靠接地，一台车上的所有屏