电炉开炉方案1.docVIP

鄂尔多斯氯碱化工有限公司 整体起炉方案 （试 行） 签 发： 审 核： 编 制： 负 责 人: 安全负责人： 设备负责人： 执行时间：电炉起炉期间 XX公司 二O一一年X月X日 电石炉起炉方案 鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。 焦烘炉的准备、烘炉 检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。 计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。 电烘炉的准备 要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。 绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。 1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。 2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互 连接，相间不少于4根。 3、砌筑假炉门 材料：高铝砖 规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。 Φ20～30圆钢 徦炉门700*250*600（内孔 4、装炉 炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。 装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比 以上配比为干基配比62。 三、试送电 用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验，测试绝缘，其电流值小于50A，同时220V电压打绝缘。 A----0 B----0 C----0 A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300～400㎜，对变压器做冲击实验。 “Y”1档 电压140.4V 5分钟 “Y” 27档 电压83.8V 5分钟 “△”1档 电压243.1 V 5分钟 “△”27档 电压145.2V 5分钟 对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。 电烘炉、焙烧电极 送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。 将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”接线后电压级从1档调为27档，送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。 电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视电极焙烧情况而定是否继续运行） 下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。 焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低， 负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后， 参照起炉拟订挡位负荷进行操作. 档位 运行时间（h） 累计时间（h） 负荷控制（A） 27 20 17 10 26 15 35 60 25 55 90 110 24 10 100 130 23 3 103 140 22 3 106 145 21 4 110 150 20 3 113 155 19 3 116 160 18 3 119 170 17 3 121 175 16 3 124 180 15 3 127 185 14 2 129 190 13 2 131 200 12 2 133 210 11 2 135 215 10 1---2 136 220 6、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图） 视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。 电极焙烧分三阶段进行。 ①电极糊熔化阶