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电炉及电炉工艺
附件一??电炉及电炉工艺 1．????电弧炉总体设计 100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。 2．????机械结构型式选择 1)????100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制; 2)????结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置； 3)????变压器容量90MVA； 4)????偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢； 5)????采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆； 6)????采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖； 7)????加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置； 8)????采用工控机及PLC控制； 9)????采用出渣罐车出渣方式； 10)????设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支； 11)????配备一个在线烘包器。 3．????电弧炉主要工艺参数 额定容量????100t 平均出钢量????100t 最大出钢量????120t 平均冶炼周期????≤90min 平均冶炼电耗????≤450kwh/t 平均电极消耗????≤4.5kg/t 4.??炉膛尺寸设计 炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20% 废钢收得率????92% 料篮内废钢平均堆比重????1.1～1.5t/m3 废钢在炉体内充填度????90% 经计算需要炉内总容积为????89.23m3 可得出炉子主要尺寸如下：???? 炉壳内径?????6100mm 炉壳高度????4500mm 熔池直径?????5008mm 熔池深度????1031mm (渣层厚200mm) 熔池容积????18.32m3 炉底耐材厚度????800mm 5 冶炼周期作业时间分配????合计时间90min 非通电作业时间??????????????37min（全废钢） 其中： 装料18min????（ 装料为三次，每次6min；） 出钢????8min， 出钢口处理及添加填料????6min， 补炉和电极调整????5min。 通电时间????53min 冶炼周期时间分配如下 操作步骤????时间（min）????温度 （℃）????备注 一次装料????炉盖提升????1???????? ????旋开炉盖????1???????? ????装入废钢????2???????? ????炉盖旋回到位????1???????? ????炉盖下降到位????1???????? ????时间小计????6???????? 初熔????通电熔化????24???????? ????时间小计????24???????? 二次装料????炉盖提升????1???????? ????旋开炉盖????1???????? ????装入废钢????2???????? ????炉盖旋回到位????1???????? ????炉盖下降到位????1???????? ????时间小计????6???????? 再熔????通电熔化????16???????? ????时间小计????22???????? 三次装料????炉盖提升????1???????? ????旋开炉盖????1???????? ????装入废钢????2???????? ????炉盖旋回到位????1???????? ????炉盖下降到位????1???????? ????时间小计????6???????? 冶炼????下电极????13???????? ????通电熔化???????????? ????加入造渣料???????????? ????水冷碳氧枪脱碳???????????? ????喷碳粉造泡末渣???????????? ????钢渣自流???????????? ????测温取样???????????? ????通电吹氧升温????????≥1600???? ????时间小计????13???????? 出钢????（钢包车开到位）????8???????? ????（打开出钢口）???????????? ????倾炉出钢???????????? ????（电炉回倾）???????????? ????时间小计????8????≥16
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