电解过滤机操作规程0827.docVIP

过滤机电气控制系统说明 电解液过滤机是使用西门子PLC S7-300 和西门子人机界面来控制。 1）通过变频装置的频率调节来控制电机的速度。 电解液过滤机的进液电子流量计用直管安装在工艺进口管的前部，流量计输出给PLC 4－20 mA的信号，该信号通过变频装置和PLC的PID程序块来调节环控制泵调节泵的速度，从而调节流量以达到良好过滤的吸附性，PLC在出厂前已经编程和调试好。来自压力传感器的信号在预定的压力下触发清洗循环。（见下图） 2）压力检测和控制 过滤机的入口和出口有一对压力传感器，给出4－20 m A的信号给PLC，压降设定在1.5巴，用于触发PLC 控制过滤机的清洗。压降的△P由PLC控制单元自动计算。 3）人机界面完成下面功能 工作模式：手动、自动 报警 故障复位 显示入口压力 显示出口压力 显示压力差 显示滤液流量  4）时间和工艺步骤的顺序控制 PLC控制器的信号在给定最佳的时间启动过滤机清洗循环，因为滤饼紧实，延时启动会导致清洗时间延长，大大降低滤袋的维护寿命。PLC向交流泵的驱动装置、控制工艺液的电磁阀、辅助阀执行机构提供供电信号，自动完成整个清洗循环。辅助阀由PLC控制其动作顺序和时间。 操作 工艺进液阀 工艺出液阀 空气排放阀 反洗阀 冲洗喷淋阀 进气阀 排放阀 冲洗 关 关 开 关 开 关 关 排放 关 关 开 关 关 关 开 反洗 关 关 开 开 开 关 关 鼓动 关 关 开 关 关 开 关 电气性能要求 ●系统电源为三相四线制 AC 380V 50Hz 20A（不含循环泵），供电系统接线方式TN-S系统。 ●适用的EMC规定 电磁干扰 EN50081-2（无线电辐射：10-m标准） ●控制盘： a）S7-300电气控制系统的核心控制器 b）PLC供电电源是AC220V，PLC输入和输出电源是DC24V。 c）各控制电源部分均采用控制变压器隔离，防止电磁干扰 d）PLC接地，满足第三类接地即可 e）安装在控制室，要求环境温度25oC~45 oC 最大湿度90% 1、设备参数 ●动力盘： a）机组主电源AC380V 50Hz ，显示电源电压； b）电机电源及故障显示报警，有报警灯显示和紧急停止按钮。 c）PLC控制系统电源。 d）提供循环泵的工作电流显示； e）控制系统有二个配电柜，主电路由客户自做。 f）接地电阻小于10欧姆。 电解液过滤机操作规程 基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离，达到降低电解液中的有害杂质，提高电解液纯净度的目的。 二）开机过滤 1．将PLC控制柜的电源接通，关上PLC控制柜，使报警复位，检查过滤机内的液体是否在低液位以下，各个阀门是否在正常的工作位置，将“手动—自动”打到“手动”工作位置，调整过滤流量，接着在系统设置界面设置压力差、搅拌时间、喷淋时间或流量，设置完成按确定回到第一界面，将“手动—自动”控制按钮打到“自动”工作位置，空气出口阀将自动打开，相对应的工艺进口和出口阀将自动打开，然后循环泵将自动启动运转，通过PID调节到预设的过滤流量转速/分钟，接着过滤机将充满液体（电解液），当液面达到高位液面传感器时，空气出口阀将被自动关闭，过滤就开始了。调整循环泵的给液流量，使过滤流量控制在最大的流量230M3/h，并记录过滤起始压力。做好开机记录。 2．泵运转平稳后，巡视、检查各管道、阀门、泵及过滤机有无异常情况，若有异常情况及时处理。 3．不允许值班人员调整过滤分液阀门，若须调整，调整完毕后记录流量、压力变化情况。 4．每2小时调整、记录过滤机压力及流量一次。使过滤流量稳定地控制在230M3/h。 三）过滤机滤布反洗 1.当过滤机的过滤压力增加了0.15（0.13）MP（即起始压力+0.15MP=反洗时压力）时进行自动清洗。如果清洗压力没有达到的情况下需要清洗，就直接按“手动清洗”按钮，过滤机会直接进入自动清洗状态。 2.约30分钟后清洗完毕，过滤机自动开始运行。 3.调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/小时，并记录过滤起始压力。反洗过程中值班人员不得离开过滤机现场。反洗完毕后，对反洗过程进行记录。同时对运行中的管道、阀门、设备进行检查，若有异常情况及时处理。 4.过滤机自动进入清洗程序后。清洗时过滤机各阀门及泵的开启顺序和过滤机工作状态如下表。注：10—13步骤是用于二次反冲洗的程序（PLC程序2）仅仅是用于滤饼的黏结力太强的情况下。如果滤饼相对疏松，可不必进行这些步骤，只要选择一次反冲洗的程序（PLC程序1）就可以。若有异常情况及时处理。 过滤机反洗阀门动作过程： 步骤 路 线 入 口 出 口 排放阀 空气 出口 空气 入口 反洗 W 喷淋 循环泵 说明 阀门号泵号