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武汉钢铁股份有限公司技术操作规程(B标准） 电镀锡化验室化学分析 目 录 一、电镀锡工艺溶液浓度及控制标准 1工艺溶液浓度控制范围 2工艺溶液浓度控制方法 二、分析方法 1原料分析 2化学处理溶液的分析 3电镀液分析 三、试液的配制方法 1常用标准溶液配制及标定 2常用试剂的配制· 四、仪器仪表的操作方法 1精密天平的操作 2粗天平的操作 3七五一分光光度计的操作 4 55B分光光度计的操作 5自动电位滴定计的操作方法 6蒸馏水制备操作 一、电镀锡工艺溶液浓度及控制标准 1工艺溶液浓度控制范围 1. 1化学介质槽 化学脱脂PⅡ 4-6％ 电解脱脂PⅠ 4-6％ 酸洗盐酸 (HCl) 15—25% 二价铁(Fe2＋）20克／升 助熔剂氯含量(Clˉ) 1.5-4.5克／升 PH值3~6 氯化钱：氯化锌=56:44 苏打碳酸钠Na2C03 16~24克／升 钝化重铬酸钠(Na2Cr2O7)8~12克／升 铬酥(CrO3 )适量，将PH值调到4-5 1.2电镀液槽 氟硼酸亚锡Sn(BF4)2 28-32克／升 氟硼酸（游离）HBF4 50~70克／升 硼酸(游离)H3B03 10-30克／升 总氟硼酸根 80--116克／升 光亮剂VPA 4--6毫升／升 抗氧化剂0031 0.4--0.8克／升 润湿剂1448 10-20克／升 杂质允许范围 氯离子Clˉ ≤500毫克／升 四价锡Sn4+ 最大值10克／升 二价铁Fe2+ 5~10克／升 2工艺溶液的控制方法 2.1化学脱脂 分析频率八小时一次 储存槽体积20m3 脱脂剂化学成份 NaOH 78％ H2O 1％ Na3P04 10％ 烷醇按2% NazCO3 2％ NaSIO3 5％ 壬基酚聚氧乙稀化合物2 % 新配脱脂溶液 脱脂剂用料量500公斤 体积16米3 液位高度2.5米 调整脱脂剂含量计算 M＝CV-C1V1 式中： M—脱脂剂用量，公斤 C—调整后的脱脂溶液百分浓度 C1—原脱脂溶液的百分浓度 V—调整后的溶液体积，米3 V1—调整前的溶液体积，米3 注：(1)储存槽溶液体积一液位高度（米）×6.67（米2） (2)如果机组在生产，计算溶液体积时要加上工作槽内溶液体积2.5米3． 2.2电解脱脂 分析频率八小时一次 储存槽体积20m3 电解脱脂化学成份 NaOH 78％ Na3P04 20% H2O 1％ 新配电解脱脂溶液 脱脂剂用料量800公斤 体积16米3 液位高度2.5米 调整脱脂剂含量计算： 同2.1化学脱脂计算相同 注：(1)储存槽溶液体积～液位高度(米3)×6.67(米z) (2)如果机组在生产，计算溶液体积时要加上工作槽内溶液体积2.5×2=5米3． 2.3酸洗 分析频率八小时一次 储存槽体积20m3 酸洗液化学成份 HCL正常15~2000 最大G25％ Fe++＜20克／升 新配酸洗液计算： V0=Vc/C0 式中： V0—使用工业盐酸数量，米3 V—欲配酸洗溶液体积，米3 C—欲配酸洗溶液中盐酸浓度，％ C0—工业盐酸浓度，％ V1—加水的数量，米3 注：溶液体积～液位高度（米）× 6. 67米， 酸浓度过高的调整计算： V2=Vc/C2—V 式中：V2-需补充水量，米3 V-现有酸洗溶液体积，米3 C-现有酸洗溶液浓度，％ C2-欲配制的酸洗溶液浓度，％ 注1：浓度过高指盐酸浓度超过20％ 注2：Vc/C2不得大于酸洗储存槽的最大容量，如果超过，则需放掉储存槽内一部分酸液，按留下的溶液体积