神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程.docVIP

神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程br/仓内钢支撑制作、安装、拆除br/br/施 工 措 施br/br/建设单位审批：br/建设单位监理单位br/br/施工单位审批：br/审 核编制br/br/编制单位：平煤建工集团土建处br/第三项目部br/ 二零零八年 八月 二十六日br/施 工 单 位 会 签 栏br/br/br/br/总办室：br/br/br/br/安检科：br/br/br/br/质量科：br/br/br/br/生产科：br/br/br/br/机电科：br/br/神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程br/仓内钢支撑制作、安装、拆除br/br/一、.编制依据br/1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；br/2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；br/3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；br/4、企业的技术力量和机械设备情况；br/二、工程概况br/本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。br/该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。+9.2M以上筒壁厚400MM。标高+56.0M（环梁截面）处环梁截面尺寸（宽*高）800*3000MM。+9.2MM至+52.6M筒壁采用滑模施工。仓顶环梁斜锥壳及+62.2M平台采用支模方式施工。br/本工程钢支撑部分的主要施工目的就是支撑仓顶部分锥壳1/3的荷载和仓顶环梁以内的混凝土部分以及脚手架的自重。br/br/三、主要技术规范、规程br/（1）《钢结构工程施工及验收规范》br/（2）《建筑工程质量检验评定标准》 br/（3）《钢结构工程质量评定标准》br/（4）《建筑结构焊接规程》br/四、施工准备的工艺流程：br/技术准备 ——材料准备——施工机具的准备——施工人员的准备br/4.1、技术准备br/由项目经理组织施工、技术、质量、安全等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我公司的建议反馈给技术部，使施工图更好地指导我公司施工。br/4.2、材料准备br/按施工图和标准图集，提出材料计划，组织有关部门组织材料进场。钢材应有出厂材质证明书。br/焊接所用的焊丝、焊条必须符合国家规范和设计要求，焊条使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊条的牌号。br/4.3、施工机具准备br/本工程主要机具有：电焊焊机4台、钻床、磁力钻。br/两台塔吊，80型和63型各一台，5T的电动葫芦2台，人力平板车2辆。br/4.4、劳力安排br/投入劳力20人。其中：br/铆工8人 br/电焊工4人br/普工5人 br/塔吊指挥3人br/br/五、主要施工方法br/1、主要构件制作br/应用于本工程的钢材主要有型钢组成，型钢下料后进行加工厂内焊接拼装成钢构件，然后运往工地现场进行整体组装。施工时下料的尺寸及拼装焊接变形是技术控制的关键。 br/（1）原材料检验br/表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。br/（2）下料br/构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 br/气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。br/ 型钢下料时采用现场放实样结合计算机CAD模拟进行校核，人工割枪进行切割下料，严格控制下料长度。下料过程严格执行工艺施工，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。br/下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：br/项目允许偏差（mm）br/构件宽度、长度±3.0br/切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0br/割纹深度0.2br/局部缺口深度1.0br/依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。br/型钢或钢板下料后要进行构件边缘处理，需进行钻孔的要按图进行钻孔，然后进行几何尺寸检查，检查无偏差后进行组对。br/ 组对后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。构件组对后，须堆放平稳，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。br/ br/焊接时采用引收弧板，不得