端子卡点结构及塑胶材质对保持力的影响端子接触研究总结报告.docVIP

計畫說明 典型電子連接器的組成，包括塑膠本體（housing）及端子（contact）兩部份。塑膠本體主要是固持端子並提供絕緣耐電壓之功能，而端子則是傳輸電訊。一般連接器依循的規範為EIA 364及MIL-STD-1344A，如表一所列，檢測的種類可分為機械特性、電氣特性及耐候性三大類，其中對正向力（Normal Force）、保持力（Retention Force）、低階阻抗（Low Level Contact Resistance-LLCR）的要求，與端子設計密不可分，正向力的大小能影響LLCR的值，而保持力的足夠與否，亦影響正向力，因此，本計畫針對端子接觸端與卡榫的設計，進行一系列的實驗，提供業者設計所需之資料，迅速完成產品的研發設計，並減少修改的工程及成本的花費。 本計畫針對電子連接器端子設計的功能需求進行兩大部分的基礎研究，包括（1）端子卡榫與Housing的保持力研究及（2）端子接觸端之設計數據研究。 端子卡榫研究 端子卡榫的設計，在電子連接器朝著小型化及表面接著方式（SMT）發展後，一項相當重要的部分，因為小型化後端子及塑膠housing都愈來愈小；而端子愈小，卡榫與塑膠的保持力，則必須設計的愈精準，保持力太大或太小都會造成產品之設計不良。保持力太大有兩項負面的影響，（1）插入力增大：由於端子很小，較大的插入力，將很容易造成端子之變形及塑膠之破壞，（2）塑膠housing的內應力增大：由於housing變小，結構強度變弱，較大的內應力會造成housing之變形，而無法滿足SMT產品在共面度上之要求。保持力若太小亦會影響（1）正向力不夠，造成電訊接觸之品質不良（2）端子之鬆脫。電子連接器對保持力的要求，隨著產品種類及設計方式的不同，而有所不同，一般約在400~1000gf之間。 連接器微小型化及SMT化的趨勢下，保持力愈來愈重要，連接器公司在設計新連接器時就，必須能準確而有效地設計出所需的保持力。國內傳統的連接器設計方式分為（1）抄襲（2）Try-and-error和（3）靠老師傅的經歷，但是在今天電子產品更新速度這麼快、卡榫種類這麼多以及塑膠材料種類繁多，使用前述三種方式來設計保持力，均會耗費大量的人力、時間及金錢，因此本研究提出以系統的方式，將保持力與卡榫形狀、塑膠種類和卡榫與塑膠之干涉量之間的關係，以實驗的方法做出來，提供業者設計時利用。 本研究將影響保持力大小的參數，分為下列幾種： ( 卡榫型式 ( 塑膠種類及成型條件 housing本身的結構條件 卡榫型式 業界在卡榫型式設計上，可分為單邊單凸點、雙邊單凸點、單邊雙層凸點及雙邊雙層凸點等四種主要樣式，而在凸點上又有平面寬度及插入角度不同，因此本研究即以上述幾種樣式為參考，設計實驗用的卡榫，其詳細尺寸設計圖如圖ㄧ～四所示(舉例圖示)，所有卡榫的編號及參數的設定，則如表二所列。編碼代號說明如下： B、E：單邊單凸點（ ）。 D、F：雙邊單凸點（ ）。 B、D、E、F後之首碼表凸點的平面寬度，0表0.0 mm寬，2表0.4 mm寬，4表0.8 mm寬；第二碼表插入角之角度，2表30°之插入角，3表45°之插入角。 M：單邊雙層凸點（ ）。 N：雙邊雙層凸點（ ）。 M、N後之首碼表第二層凸點的平面寬度，0表0.0 mm寬，2表0.4 mm寬，4表0.8 mm寬；第二碼表第一層凸點與第二層凸點的高度差，2表高度差為0.02mm，4表高度差為0.04mm。 此外，Type B、D、M、N卡榫所使用的材料為日礦C5210R-SH材，板厚為0.2mm，其抗拉強度為807N/mm2，而Type E、F卡榫所使用的材料為日礦C5210R-H材，板厚為0.15mm，其抗拉強度為639N/mm2，測試片則是委託台灣龍傑公司利用線切割方式（線徑0.1mm）進行，加工成型的試片，每種抽取20 pcs量測尺寸，其實際的尺寸如表二所列。 塑膠 塑膠本身（housing）主要作用是固持端子，並提供絕緣與耐電壓的功能。目前電子產品的走向，正朝輕薄短小的目標發展，而SMT的組件，正是此趨勢下的產品，因此在塑料的選用上，也是一門學問，不但功能性必需要符合要求，成本的考量，也非常重要，如圖五所示，可從單價及熱變形溫度的應用範圍，選擇適當的材料。 目前SMT 所使用的塑料，多為LCP、PA 46、PA 6T、PCT及PPS等，但由於PPS較易使模具損傷，故在本研究中，並未列入選擇，僅以LCP、PA 46、PA 6T及PCT為主要研究範圍。上述4種塑料，各有優缺點及應用範圍，如表三所列。若由高單價的連接器著眼，其housing的用料，大多為LCP，故特別針對LCP，另考量不同品牌的影響，因此選擇三種業界較常使用的LCP進行測試。本研究所選擇的塑料，其廠牌及基本特性，如表四所列。 塑膠