化工原理第八章传质过程导论.pptVIP

上册 非均相物系：含尘气体、悬浮液－(分散相、连续相) 非均相物系分离依据－物理性质的差别 非均相物系分离－机械法（沉降和过滤） 问题： （1）酒精混合液分离？ （2）苯和甲苯混合液分离？ （3）从空气中制取指定纯度的O2、N2、Ar等？ （4）在石油炼制中，将原油分为汽油、煤油、柴油、 润滑油等一系列产品？ （5）合成氨原料气含有H2、N2、CO及CO2等，脱除CO2 均相物系: 各处均匀、无相界面 目录 第八章 传质过程导论 第一节 概述 一、化工生产中的传质过程 二、相平衡 三、相组成的表示方法 四、传质方式 第二节 分子扩散 一、菲克定律 二．菲克定律的另一种常用形式 三．双组分、一维稳态分子扩散举例 目录 第三节 对流传质 一、对流传质机理分析 二、膜模型 三、传质模型简介 四、对流传质方程 五、对流传质系数经验式 第四节 传质设备简介 一、传质设备的分类与性能要求 二、典型的传质设备 第八章 小结 第八章 传质过程导论 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 分子扩散 一．菲克定律 一．菲克定律 一．菲克定律 扩散系数的经验估算式： 菲克定律的另一种常用形式----- NA,z与 JA,z的关系式 菲克定律的另一种常用形式----- NA,z与 JA,z的关系式 二．双组分、一维稳态分子扩散举例 1．等摩尔相互扩散 2．单向扩散 2．单向扩散 2．单向扩散 2．单向扩散 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 第三节 对流传质 小结 小结 教材更正 P12倒数第三行的“湍流区”应为“层流底层” 三、传质模型简介 （详见教材P58第五节） ---即膜模型 ---即膜模型 1、双膜模型 要点： (1)?相界面两侧流体的对流传质阻力全部集中在界面两侧的两个停滞膜内，膜内传质方式为分子扩散。 (2)相界面上没有传质阻力，即可认为所需的传质推动力为零，或气液两相在相界面处达到平衡。 气膜 液膜 回忆：膜模型 对流传质方程： 若为单向扩散，在液相中有： 对照对流传质方程，可知： 可见，kL?DL 双膜模型缺陷： ③界面阻力不计，这是一个尚有争议的问题。 ①只适用与有固定相界面的情形； ② ，与实际不符； 2、溶质渗透模型：希格比（Higbie）1935年提出 由丹克沃茨（Danckwerts）1951年提出，是溶质渗透模型的修正。 3、表面更新模型 总之，由于传质的复杂性，目前尚没有一个完善的传质理论可用。 四、对流传质方程 回忆：牛顿冷却定律q = ? ( t -tw) 影响对流传质系数 k 的因素： 流动状况 物性 操作温度和压力 传质面几何特性等。 注意，与?类似，不是物性 ---施密特数Sc=?/?D，与Pr相当 ---舍伍德数，与Nu相当 五、对流传质系数经验式 获取k的途径：实验方法 湿壁塔： 返回目录 （详见教材P58第五节） 一、传质设备的分类、性能要求 传质设备 气液传质设备 按所处理物系相态分类 液液传质设备 气固传质设备 液固传质设备 传质设备 按两相的接触方式分类 逐级接触式设备 微分接触式设备 按促使两相混合与接触动力分类 传质设备 无外加能量式设备 有外加能量式设备 第四节 传质设备简介 单位体积中，两相的接触面积应尽可能大 对传质设备的基本要求 两相分布均匀，避免或抑制沟流、短路及返混等 现象发生 流体的通量大，单位设备体积的处理量大 流动阻力小，运转时动力消耗低 操作弹性大，对物料的适应性强 结构简单，造价低廉，操作调节方便，运行安全 可靠 （一）板式塔 板式塔为逐级接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。 板式塔的结构 1. 壳体 2. 塔板 3. 溢流堰 4. 受液盘 5. 降液管 板 式 塔 液相 连续相 汽相 分散相 二、典型的传质设备 筛孔塔板示意图 1. 筛孔 2. 鼓泡层 3. 泡沫层 4. 降液管 填料塔为连续接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、液体分布器、填料支承板、塔填料、填料压板及液体再分布装置等部件构成。 1.塔壳体； 2.液体分布器； 3.填料压板； 4.填料； 5.液体再分布器； 6.填料支承板。 填料塔结构示意图 填 料 塔 液相 连续相 气相 分散相 （二）填料塔 与板式塔