苯丙表面施胶剂的合成及应用.pdfVIP

中 国 造 纸 学 报 6 TransactionsofChinaPulpandPaper Vo1．29，No．2，2014 苯丙表面施胶剂的合成及应用 张国运 王 飞 李建军 刘 侠 张昌辉 (陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室，陕西西安 ，710021) 摘 要：以马来酸酐、聚乙二醇 1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠 (MP)，然后以MP、 苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料，以过硫酸铵为引发剂，制备了苯丙表面施胶剂。以FT—IR 和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征，Ffr．IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构 ；TEM分析显示其乳液微粒呈 球形，微粒直径约为145nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)／OP·10形成的乳胶膜的耐水性 (自乳胶膜形成后 15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19．1％和44．2％)可知，自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及 采用市售产品和进 口产品进行表面施胶的双胶纸相比，利用 自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸 张的抗水性能和强度性能明显提高。 关键词：反应型乳化剂；表面施胶剂；双胶纸；结构表征 中图分类号：Ts727 ．5 文献标识码：A 文章编号：1000-6842(2014)03—0006—05 近年来，苯乙烯丙烯酸酯共聚物 (SAE)表面施 1 实 验 胶剂在造纸工业得到了广泛应用…，其中，阳离子 型产品对纸张施胶效果和印刷性能改善更为有效，己 1．1 实验原料 成为研究热点 J。常规乳液聚合中乳化剂是通过物 聚乙二醇 1000、马来酸酐 (MA)、氯磺酸、氢 理作用吸附于乳胶粒表面，使用小分子乳化剂的聚合 氧化钠、苯乙烯 (st)、丙烯酸丁酯 (BA)、丙烯酰 物乳液在成膜过程中易向界面迁移聚集，影响涂膜的 胺 (AM)、十二烷基苯磺酸钠 (SDBS)、OP一10和过 耐水性、附着力和黏接强度等性能。反应型乳化剂是 硫酸铵为分析纯，甲基丙烯酰氧 乙基三 甲基氯化铵 指分子结构中含有可进行聚合反应的基团 (通常指 (DMC)和表面施胶淀粉为工业级。施胶原纸为未施 双键)曲，能够在高温或引发剂的作用下发生 自聚 胶双胶纸，定量70g／m 。 合反应或与其他不饱和单体进行共聚合反应的一类表 1．2 反应型表面活性剂的制备 面活性剂，也称为反应型乳化剂或表面活性单体 。 1．2．1 马来酸聚乙二醇酯硫酸钠 (MP)的合成 这类新型乳化剂在多相聚合中能以化学键键合于乳胶 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的三 口烧瓶 粒子表面，而不是靠物理吸附作用吸附于粒子表面。 中，加入摩尔比为 1：1的马来酸酐和聚乙二醇 1000， 这有助于提高聚合物乳液的稳定性，改善聚合物膜的 加热升温至85％，恒温反应2．5h，降温至55℃，向 耐水性、耐溶剂性、光泽度和附着力等，在制备具有 反应体系中缓慢加入氯磺酸 (马来酸酐、聚乙二醇 特殊表面性能的聚合物粒子方面，有较好的应用前 1000和氯磺酸的摩尔比为1：1：1．1)，继续反应 1．5h， 景，因此，新型反应型乳化剂的合成及其性能研究成 降至室温，用30％NaOH溶液中和至 pH值为8—9， 为当前的主要方向。本研究以马来酸酐、聚乙二醇 出料。 1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料，合成了反应型乳 1．2．2 苯丙表面施胶剂的制备 化剂，将该乳化剂应用到苯丙共聚物乳液聚合中， 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的三 口烧瓶 与传统乳化剂十二烷基苯磺酸