铸件渗漏缺陷挽救措施研究与应用.pdfVIP

维普资讯 成都 航空 职 业技 术 学 院学 报 J~nudof0l∞gduAeronautic 2003年9月第3期 (总第 56期) Voeatkxud＆ T~ micalCollege Vo1．19No．3(SerialNo．56)2003 铸件渗漏缺 陷挽救措施研 究与应用 成都市工业学校 王 丽 摘 要 ：本文结合铸造生产实际，针对铸件产生渗漏缺陷的情况，对使用浸渗技术挽救渗漏铸 件 的原理进行 了分析，并提 出了实际的生产工艺方法 ，可用于指导生产 。 关键词 ：铸件 缺陷 挽救 浸渗 1、前言 2．1 无压局部渗补。其工艺过程是： 在实际生产过程中，有很多铸件特别是一些复 (1)用氧一 乙炔焰或喷灯对渗漏部位进行喷烧， 杂的薄壁壳体铸件在以后的工作中往往需承受较大 除去表面的油污、水份； 压力。而这些铸件在生产过程中，由于受铸造工艺、 (2)用汽油清洗待渗补部位； 所用原辅材料 以及生产过程控制等因素影响，铸件 (3)将浸透浸渗剂的棉球放置在铸件渗漏点，利 易产生气孔、缩孔、疏松和夹砂等缺 陷。这些缺陷产 用铸件的余热加速浸渗和固化； 生在铸件外表面时，经检验后就可选 出并对其采取 (4)浸渗剂浸渗孔隙后绝氧固化。一般需经24 相应的补救措施。但如果这些缺 陷产生在铸件 内 小时可 以完成； 部，凭肉眼就不能观察到 ，有些甚至在经过机械加工 (5)重新进行压力试验 ，检查渗补质量。 后都不能发现，只能通过水压试验才能发现。因此 2．2 真空减压局部渗补。其工艺过程为： 一 旦发现铸件渗漏，造成的损失是相 当大的，严重时 首先将铸件清洗干净，然后将渗补装置置于待 还会影响到生产 的正常进行。 渗补部位，铸件与渗补罩之间垫橡胶密封，开动真空 据某厂资料显示：其生产的柴油机缸盖铸件 因 泵抽去渗补罩内气体造成真空，由于压力差的作用， 渗漏而报废的数量 占总废品数量的50．3％。怎样 浸渗剂便渗入和填满铸件孔 隙，待浸渗剂渗透到铸 及时有效地解决铸件渗漏是摆在铸造生产人员面前 件背面后，即可解 除真空。取下铸件，待渗补 固化 的一项艰 巨任务。除了在铸件的铸造工序过程中控 后，进行水洗和压力复试。 制好质量，减少气孔、缩孔、疏松、夹砂等缺陷的出现 2．3 真空加压整体渗补。其工艺过程为： 外，对机械加工后 出现的渗漏铸件进行修补，堵住铸 先将待浸渗铸件用清洗剂和清水清洗干净，放 件微小孔洞，也是解决铸件渗漏行之有效的办法。 入浸渗罐 内密封后抽真 空，将容器和铸件及其缺 陷 笔者认为铸件浸渗技术是挽救渗漏铸件的一种较好 的所有空间的空气抽掉 ，然后注入浸渗液，淹没所有 办法 。本文就铸件浸渗技术的原理 以及在实际生产 铸件 ，利用毛细作用使浸渗液充满铸件微小孔洞 内； 中的应用进行 了研 究和分析，为充分发挥浸渗技术 然后通入 0．5--0．7MPa的压缩空气，并保压一段时 的优势，为生产服务，提出了可行的工艺方案。 间；取 出铸件清洗，待浸渗剂固化后，作耐压检查 。 2、浸渗技术概况 3、浸渗工艺、浸渗设备和浸渗液的选用 浸渗是解决铸件渗漏 问题的实用新技术。简单 3．1 浸渗工艺的选定 地概括起来说 ，浸渗就是将胶状的浸渗剂渗入到铸