重力均化.PPTVIP

§7 生料均化 生料均化的意义 在水泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。在生料制备四个主要链环中，生料均化平均均化周期较短，均化效果良好,又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。尤其是在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。 生料制备系统各环节功能和工作量 生料均化库的发展 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。 我国生料均化库的发展（干法） 20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均化效果很差； 70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了各具特点的多料流式均化库。 生料均化库的类型 机械均化 气力均化 生料均化原理（气力均化） 主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进行匹配设计的 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低。 不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、设备、控制装置和软件。 间歇式均化库 原理：采用空气搅拌原理，使生料粉按规定要求进行沸腾、翻滚达到搅拌混合均匀的目的。 结构： 特 点 库容一般较小，个数较多，库内生料依靠高压气流均化和翻滚搅拌。搅拌是一库一库间歇进行，亦称间歇式空气搅拌均化库。 一般设有两个以上的搅拌库和一个大容积的储存库。均化效果高,但耗电量大,多库间歇操作 库底充气装置的透气部件可选陶瓷多孔板或尼龙、涤纶等化纤织物。一般设4~8个充气区，可分别独立供气。充气方式可分为定时、轮流、巡回供气多种。一般向1/4区供搅拌空气，同时向其他区供活化空气（约占总空气量的20%）。 要力求搅拌空气在较低的风压、风量状态下运行，做到既满足搅拌要求又防止“吹空”，以免浪费空气和降低搅拌效果。 对充气装置设备及透气材料质量、安装质量都要有高标准要求，要防止漏气“短路”和防止透气材料堵塞。 双层式均化库 实质上也是间歇式空气搅拌库,只是为了缩短搅拌后的生料出料时间,简化了流程.一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代后渐被淘汰. 结构: 特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作不方便. 连续式均化库 特点 兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本呈水平分散分布,进料的同时卸料. 库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面,向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置,并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸料时产生重力均化;如混合室或均化室后再由空气进行搅拌均化.均化效果高. 混合室库和均化室库的区别主要是搅拌室的形状与容积大小. 库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室维修困难,生料卸空率低,电耗较大. 目前已渐被多料流式均化库代替. 多料流式均化库 原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。库内有多处平行的料流,漏斗料柱以不同流量卸料,在产生纵向重力混合作用的同时,还进行了进行了径向的混合。有的在库底增加了一个小型搅拌仓,使经过库内重力切割料层均化后的物料,进入小仓后再经搅拌后卸料, 类型 IBAU 中心室库 伯力休斯MF库 史密斯CF库 中国TJ-TP型库 中国NC型库等 IBAU 中心室库 史密斯CF库 中国TJ-TP型库 影响均化效果的常见因素 充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等； 生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等； 压缩空气压力不足或含水量大等； 机电故障； 无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分