中速磨的检修工艺.docVIP

ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准 ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数 　标准研磨出力　　　　　39.0（当R90＝16%，HGI＝80，WY＝4%） 　额定功率：　　　　　　250　KW 　电动机额定功率　　　　280　KW 　电动机电压 　　　　　10000V 　电动机旋转方向　　　　逆时针　　（正对电机输入轴） 　磨煤机的磨盘转速：　　28.7　r/min 　磨煤机的旋转方向：　　顺时针　（俯视） 　通风阻力 ≤5380 Pa 磨煤机额定空气流量 12。46kg/s 磨煤机额定电耗量 6~10 KW.h/t 磨煤机的工作原理 ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。 3．磨辊及附件的结构　 3．1 磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道　油封组成。第一道油封密封外部环境，，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。 靡辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承担磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。 　在辊架处的辊轴端部装有装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常的正常气压和良好环境。辊套上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 3．2压架装置 压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处的间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 3．3 铰轴装置 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定的范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。 3．4 机壳 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封，检修大门和各种检查门及防爆蒸汽管路组成。 3．4 拉杆加载装置 由上拉杆、下拉杆、推力关节轴承，测量标尺及拉杆连接卡套等组成。 上拉杆通过推力关节轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆与下拉杆及下拉杆下部与加载油缸的连接通过连接卡套使之成为一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度的测量装置。 3．5加载油缸 磨煤机上装上3个加载油缸，按120°均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。 3．6分离器 磨煤机防爆能力为3。5bar,离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°～80°。正常工作角度约45°最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3．7 密封风管路系统 由密封风机来的密封风分三路到达到达磨辊密封、拉杆密封、