机床与刀具2014复习2.docVIP

一、填空题： 1、刀具角度标注通常采用主剖面参考系，它由 基面 、 切削平面 及主剖面三个基准平面构成，刀具的 主偏角 、 副偏角 和刀尖角在 基面 内测量。 2、我们将金属切削运动分为主运动和 进给 运动，其中 主 运动只能有一个。而 进给 运动则可能有多个。外圆磨削时，共有砂轮转动、工件转动和工件移动三个运动，它们分别属 主运动 、 径向进给运动 和 轴向进给运动 。 3、金属切削过程中，切削用量三要素表示三个物理量，它们的名称、代号分别为 切削速度v 、 进给量f 、 和 背吃刀量ap ，其中 切削速度v 对切削温度及刀具耐用度影响最大。 4 、由法平（剖）面Pn、基面Pr及 切削平面Ps三个基准平面构成的刀具标注角度参考系称 正交平面 参考系，对应此参考系的六个独立刀具标注角度为 前角 、 后角 、 副后角 、 主偏角 、 副偏角 和 刃倾角 。 5、金属切削过程中， 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 称为切削用量三要素。若 背吃刀量 增加，切削变形不变，而 切削力 成倍增大。 6、切屑通常分为 带状切削 、 节状切削 、 粒状切削 、和 崩碎切削 等四种形态。一般，在切削脆性材料铸铁时，不会产生的切屑形态为 带状切削 。 7、刀具的 主切削刃 与 基面 之间的夹角称为刃倾角，改变刃倾角可以改变切屑流出方向。当刀尖位于切削刃的最高点时，其角度为 正 ，切屑流向 已加工表面 表面；反之，切屑流向 待加共表面 表面。 9、通常切削用量的选择应考虑有效控制切削温度以提高刀具的耐用度，在机床条件允许下，选用大的 进给量 ， 背吃刀量 ，比选用大的 切削速度 有利。 10、砂轮的五个特性参数包括 磨料、 粒度 、 硬度 、结合剂和 气孔 。其中， 硬度 是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。工件材料越硬，则选用的砂轮越 软 。 11、、砂轮的组织由 磨粒 、 结合剂 、 气孔 三部分组成，粗磨时，应选择 软 砂轮，精磨时应选择 紧密 组织砂轮。 12、铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为 顺铣 ，方向相反的则称为 逆铣 。采用 顺铣 方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采用 顺铣 方法会造成工作台窜动。 13、齿轮加工按轮齿成形原理分两大类：分别是 成形 法和 展成 法，铣齿加工属 成形 法，滚齿加工属 展成 法。其中， 展成 加工的加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。 14、铣削加工分为周铣和 端 铣，而 周 铣又有顺铣和逆铣之分，工件的进给方向与铣刀转动方向相反的称为 逆铣 。普通铣床由于进给丝杆和螺母有间隙，只能采用 逆铣 方法加工，否则会造成工作台窜动甚至崩刀。但是， 顺铣 加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。 15、砂轮的特性参数中，软硬指 硬度 ，粗细指 粒度 ，疏密指组织。 16、铣齿和滚齿都是常见的齿轮加工方法，按轮齿成形原理分，铣齿加工属 成形 法，滚齿加工属 展成 法。其中，铣齿加工的齿轮加工精度 高 ，生产率 高 。 展成 加工用同一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。 二、判断、选择题： ▲ 剪切角增大，则切削变形增大。 （ × ） ▲ 自由