激光切割资料.doc

转 程 培 训 教 程 目录﹕ . 基础知识 LASER机床介绍 Laser切割的原理 Laser机床的结构 切割方法 Laser气体 切割头的使用范围 材料特性与Laser加工的关系 常用工程材料的激光切割 Laser切割应注意的问题 Laser加工特性 LASER加工的工艺性 2-1. Laser加工参数 2-2. 常用LASER加工方法 2-3. 常见工艺处理 主要是为提高程序人员自身素质而提供的其它一切培训。 一﹑基础知识 LASER机床加工原理 Laser切割的原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割. 激光切割的过程:在NC程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件. 机床结构: 1) 床身 全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁,切割头支架和切割头工具.通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动.机床底部分成几个排气腔室.当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气和部分熔渣被排出.通过 废料传送带将小工件和废料部分渣落在废物箱内. 2) 工作台 在平面切割时,带有嵌入式支架（剑栅）的工作台用于支撑材料. 3) 传感器 良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关.有接触式机械传感器和电容感应式传感器两种.前者用于加工不导电材料,后者用于导电材料。Trumpf公司为电容式传感器。 4) 切割头 它是光路的最后器件.其内置的透镜将激光光束聚焦.标准切割头焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)两种. 5) CNC控制器 转换切割方案(工件组合排料的式样)和轴运动的加工参数.通过横梁、支架和旋转轴的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹,自动调整切割速度和激光功率. 6) 激光控制柜 控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式. 7) 激光器 其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体 8) 冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统. 9) 吸尘器 清除加工时产生大多数粉尘. 10)自动上下料系统. 。 机床部分光路系统 Trumpf 公司机床光路系统密封性很高，3.2ＫＷ以下，包括３．２ＫＷ机床激光光路保护气体为压缩空气，４ＫＷ以上，包括４ＫＷ 机床激光保护气体为氮气，所以，小功率激光对压缩空气要求相对大功率激光来说，小功率激光对空气要求高。如空气质量不好，对机床光路反射镜片会有伤害，镜片使用寿命将会大大的缩短。如压缩机采气质量不好（如含有酒精，汽油等气体存在），对切割有很大的影响。大功率激光因是氮气保护，空气质量影响不大（除客户机床配有空气切割功能），但对切割氮气的纯度有要求。 切割方法 1) 激光熔融切割 在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应. 2) 激光火焰切割 与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热. 3) 激光气化切割　在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅. 选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状. 由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大，因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义. 一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和尖锐