理化试验工艺.docVIP

压 力 容 器 制 造 通 用 理 化 工 艺 编 写 王 鑫 审 核 占新红 批 准 魏宏忠 徐州马龙节能环保设备有限公司 一、原材料理化检验 各种原材料力学性能试样样坯的截取方法，在相应标准中有明确规定，在截取前应当注意了解，以防失误或出现偏差，取样按照GB/T2975-98《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》和有关规定为依据。材料复验的力学性能试验应符合GB150-98附录E的要求金属弯曲试验按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。原材料弯曲试验的根据GB713-2008的规定，每批板按炉批号取1件试件 a.对于板材，在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯样坯。对于纵向轧制钢板，在钢板宽度1/4处截取；对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。．对于管材，当外径小于等于30mm时，取整管作拉伸；当外径大于30mm时，取纵向拉伸样坯。。．对于锻件，有圆饼形、圆环形、圆筒形、长条形等不同形状，其样坯截取方位是不同的。具体规定在JB4726~4728标准中有明确规定。 图1板材对接焊缝试件上试样位置图 1—拉伸试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样 ③⑥⑨⑿钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记 图2管材对接焊缝试件上试样位置图 4、拉伸试验 4.1取样和加工要求 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。 厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。 4.2试样形式 紧凑型板接头带肩板形试样（见图3）适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。 紧凑型管接头带肩板形试样型式Ⅰ（见图4）适用于外径大于76mm的所有壁厚管材对接焊缝试件。 紧凑型管接头带肩板形试样型式Ⅱ（见图5）适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。 S—试样厚度，mm; W—试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于25 mm; —焊缝最大宽度，mm; h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。 图3 紧凑型板接头带肩板形拉伸试样 注：为取得图中宽度为20 mm的平行面，壁厚方向上的加工量应最少。 图4 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰ l—受拉伸平行侧面长度，等于或大于+2S,mm. 图5 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ 管接头全截面试样（见图6）适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。 4.3试验方法 拉伸试验按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。 4.4合格指标 a)试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。 b)试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。 c)同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求，且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95﹪（碳素钢）或97﹪（低合金钢和高合金钢）（δ为伸长率的规定值下限），支座间距离等于弯心直径加上（2S+3）mm。 板材和管材试件的面弯试样 板材和管材试件的背弯试样 纵向面弯和背弯试样 试样长度L≈D+2.5S+100，mm（式中D——弯曲直径，mm） 板材试样宽度B=38mm；管材试样宽度按如下规定：当管子外径φ为50～100mm时，则B=20mm；φ为10～50mm时，则B=10mm；或φ≤25mm，则将管子在圆周方向上四等分取样。 试样拉伸面棱角R≤2mm。 图7面弯和背弯试样 B—试样宽度（此时为试件厚度方向），mm。 L=D+105,mm,最小为150mm。 图8横向侧弯试样 5.4合格指标 试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。 6冲击试验 6.1试样 a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。 b)取样位置：在试件厚度上的取样位置见图9. a)热影响区冲击试样位置 b)焊缝区冲击试样位置 1.T≤60mm时，t1≈1～2mm；当T＞60mm时，t2=T/4 2.双面焊缝时，t2从后焊面的钢材表面测量。 图9 冲击试样位置图 焊缝区试样缺口轴线应位于焊缝中心线上。 热影响区试样缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离＞0，且应尽可能多的通过热影响区。 6.2试样形式、尺寸和实验方法应符合GB/T229的规定。 6.3合格指标 每个区3个