品管系統簡介.pptxVIP

品管系統簡介;目錄;管審會作業流程;成立管理審查委員會(簡稱管審會) 管審委主任委員由事業處最高主管擔任 管審委設管理代表一名 常務委員由各部門主管擔任;擬定管審會計劃 知會相關部門 管審會資料準備;由管審委委員或經主管指定人員參加 主任委員或管理代表主持會議 與會人員檢討品質目標之達成狀況 管審會原則上每年召開兩次,特殊情況下 召開臨時管審會 ;會議檢討及決議事項予以記錄 管理審查之相關記錄依『記錄保存作業系統』辦理;新產品開發品質保證系統;PMT小組成立及PMT會議 新產品開發企劃書 開發可行性評估報告 DR1;PDT小組成立 新產品開發總體時程表 新產品規格書 MOCKUP SAMPLE制作與檢討 DR2;新產品設計開發計劃書 細部設計與檢討 X版圖面產生 DR3;新產品規格書之再確認 PROTYPE SAMPLE制作與檢測評估 產品BOM制作完成 DR4 AX版圖面產生/發行 新產品開發說明會 模治具開發執行單 導入模具開發工管系統;TVR檢測報告 重點(管制)尺寸決定 制程能力(CPK)測試 不合格尺寸檢討修模/改圖 模具承認 零件及樣品承認 DR5 ;AX版:工程/品質文件制作完成 小批量試 良品率統計 量試品質檢討會 新產品量試移轉說明會 DR6 A版:工程/品質文件正式發行;進料品管作業流程;提供供應商基本資料 供應商評鑑作業 免評鑑供應商文件資料確認 納入合格供應商名冊 提供FAI及CPK產品做驗証 做樣品及承認作業;供應商基本資料收集 將評鑑合格的供應商納入合格供應 商名冊 文件資料、設備移轉 與供應商完成議價、決價作業 與供應商簽(交貨契約) 依據內部轉換訂單向供應商下單 訂購單必須審查與核準;依照本公司資料生產產品 于首件、制程、成品,做品質管制 出貨依包裝作業規範出貨 標示(物料標示單)附(出貨檢驗報告)出貨 交貨、品質服務成績納入供應商管理 ;收料單位依據訂單貨品之數 量、標示及包裝作業 收料人員將廠商(出貨檢驗報 告)交IQC通知驗貨 確認廠商送貨之搬運、儲存作業 ;收到(入庫驗收單)及廠商報告后報告 后執行檢驗 依據檢驗規範做產品檢驗判定合格或拒收 合格則標示“PASS”單,不合格標示“REJECT” 單並開VDCS通知廠商 入庫及檢驗報表作業;依據系統要求對入庫產品進行管制 庫存品保存條件及環境確認 物料標示及區隔作業 庫存品之倉儲儲位管理 確實依據先進先出管理;沖壓品管作業流程;進料驗收單 鋼材免檢 異常時依異常流程處理 ;品管依生產排配流程卡確認物料 準備相關檢驗規範、量治具、樣品 模修、產線首件自檢 品管首件確認(比照樣品及試裝) 異常時依異常流程處理;記錄每捆鋼材批號 依據SIP檢驗各工站之檢驗項目,包括尺寸、外觀, 是否符合規格要求 填寫沖壓制程檢驗記錄表 制程異常時依《制程異常處理作業流程》處理 有不良品應區隔標示並按不合格品管制之程序處理 督導產線作好自主檢查 ;依IS檢驗成品之各檢驗項目,包括成品尺寸、 外觀及包裝,是否符合規格要求 填寫成品檢驗記錄表單 制程異常時依《制程異常處理作業流程》處理 有不良品應標示並追溯之,並按不合格品管制 程序處理 ;烤漆品管作業流程;負責進料(素材、油漆等)檢驗 負責做好進料檢驗記錄和報告 負責解決進料不良問題並及時向上級報告 負責對進料不良進行追蹤調查,並對改善 結果予以確認 負責進料品質提升及改善;負責首件檢查及開線確認 負責制程檢驗及管控 負責做好制程檢驗,測試及監控報告 負責定時抽樣送檢並判定檢驗結果 發現制程異常立即處理並及時向上級報告 協助產線進行制程能力提升及改善;負責成品檢驗 負責做好成品檢驗記錄和報告 負責監督檢包線自主檢查及包裝作業 負責成品不良處理並及時向上級報告 負責成品品質統計分析及改善;負責與組裝協調處理烤漆件品質事宜 及時反饋組裝烤漆件品質狀況 負責對組裝不良品進行在線處理(如點 漆重工、挑選等) 負責組裝退料處理 負責做好后工程品質統計報表;組裝品管作業流程;審查訂單品質、規格要求 向交管反饋訂單異常狀況 交管依據客戶確認結果修改訂單 或附加說明並通知品保 交管依據客戶訂單之相關要求轉 換為生產流程卡;依據最新BOM及客戶訂單審查流程卡 向流程卡制作人員反饋流程卡異常狀況 流程卡制作人員在依BOM/客戶訂單重 新確認后下發更改后之流程卡 流程卡審核無誤后在審核欄簽認 將簽后之流程卡呈謝副理核準后用于 生產作業;初件、尾件之品質確認 上線物料之確認 流程卡/SOP/PMP之稽查 制程異常分析及處理 不良品之標示區分 組裝不良品退料之會判 制程品質能力之提升活動;;模擬客戶段IQC抽檢 系統模擬測試之展開 協助工程/品工對新產品 或ECN進行系統驗証;成品/零件出貨品質再確認 貨櫃品質之稽查 POP之稽查 模擬客戶測