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比亚迪:BYD第四组改善
亚迪仪表工厂交流方案
第四组
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● 调 研 概 述
● 现 状 问 题 分 析
改善思路
● 改 善 方 案 建 议
改善思路
● 项 目 风 险 及 规 避 方 法
改善思路
● 结 束 语
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l 项目调研说明
该诊断报告书基于我们对BYD公司需求提出的初步设想。这些初步设想是在
对BYD极其有限的了解基础上提出的,远不是最终结论。我们认为:要提出既有
前瞻性,又切合BYD实际的管理咨询方案,需要:
(1)深入广泛的内部访谈;
(2)具体情况的详细分析;
(3)客户、顾问间的充分沟通;
(4)基于事实的数据分析;
(5)过去经验的充分参照;
(6)管理工具的创造性运用;
(7)切实可行的评价建议。
本诊断报告旨在从管理的角度对BYD进行初步分析判断,报告结论不针对任何部
门和个人。
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客户的声音:
l工资不低,但是效率低,因此员工怨声多,士气低
l干部素质低
l大学生留不住,原因为很难融入企业,无共同语言,没有
说话的地方
l希望在效率、品质、现场、HR、考核方面有所改变
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● 调 研 概 述
● 现 状 问 题 分 析
改善思路
● 改 善 方 案 建 议
改善思路
● 项 目 风 险 及 规 避 方 法
改善思路
● 结 束 语
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好的方面
1、自制件占总比例约70-80% ,成本降低操作空间大;
2、产品模块化设计程度高,共通性强。
3、人员流失率低 (3-5% );
4、产线设计基本实现连续流;
5、多能工的比例已经有
5、品质在国内同行业里处于领先 ;
6、生产管理看板基本具备 ;
7、6S状况良好;
8、安灯系统具备 ;
9、部分工序已经使用自动化设备和工装 ;
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不足的方面
从T (技术)P (人员)S (系统)三个方面系统分析存在的问题
T1:原材料、成品库存积压,占据现金流,占据生产场地
T2:车间布局不合理,流程不连续
T3:单元线设计未能实现足够的柔性
技术(T)
T4:作业防呆措施几乎没有
T5:设备
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