QC成果 降低四高炉上料系统设备故障率.ppt

根据以上现状调查，造成四高炉原料系统故障率高的主要症结是称斗故障率高，从2010年1-3季度各项数据统计可以看出，称斗故障占了整个原料系统故障率的59%，如果能将称斗故障率降低80％，就可以将原料系统故障率降低到1%以下。 本次活动为厂部指令性攻关课题，因而厂部和车间将不遗余力地提供支持 实施前故障率 目 标故障率 实施后故障率 故障率％ 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 1.6％ 1.0％ 0.8％ 　 安装新式极限后四高炉2011年前三季度称斗故障时间与去年同期相比减少1400分钟。节约检修成本55万元。 为高炉增加生铁产量6500吨，按2011年吨铁利润120元计算，则产生生产效益 : 多产生铁量×吨铁利润=6500×120=78万元 合计效益： 55+78=133万元 十、经济效益 1330000 十一、巩固措施与标准化 一、加强岗位工人的技术培训，实 行持证上岗。 二、将称斗故障的改进措施写进设备规程。 三、将改进的称斗上料作业程序纳入《岗位作业标准》。 十二、活 动 体 会 4 3 信心指数 4 3 个人能力 4 3 质量意识 4 3 责任意识 5 3 团队精神 4 3 自主管理意识 活动后 活动前 自 我 评 价 项 目 团 队 精 神 自 主意 识 质 量 意 识 个 人 能 力 信 心 指 数 责 任 意 识 3 2 0 1 4 十三、下一步打算 这次QC活动，我们通过不断的研究与实践，有效的降低了四高炉设备故障率。 下一个目标，我们将解决上料小车跑位的问题。 谢谢大家 降低四高炉上料系统 设备故障 率 一、小组概况 小 组 名 称 原料车间二工段QC小组 成 立 时 间 2007年1月5日 格 言 精心上料，服务高炉 课 题 名 称 降低四高炉上料系统设备故障率 小 组 类 型 现场型 组 长 谭世界 活 动 日 期 2010.9.30至2011.9.30 课 题 注 册 2010.3 小 组 成 员 10人 出 勤 率 活 动 频 次 2次/月 QC教育时间 48小时以上 100％ 小组成员简介如下： 序号 姓 名 性别 年龄 文化程度 职 务 分工 1 谭世界 男 48 大 专 组 长 全面负责 2 李宇松 男 40 大 专 副 组 长 现场管理 3 吴 波 男 33 本 科 组 员 全面协调 4 胡学宝 男 43 大 专 组 员 现场实施 5 刘 宏 男 45 大 专 组 员 技术实施 6 李华伟 男 40 大 专 组 员 现场实施 7 喻 辉 男 43 高 中 组 员 现场实施 8 陈 鹍 男 33 大 专 组 员 配合实施 9 陈志华 男 45 大 专 组 员 现场实施 10 沈艳丽 女 30 大 专 组 员 数据统计 四高炉称斗上料工艺图 皮带 主 皮 带 称斗 高炉 二、选题理由 厂部要求 设备故障率≤1 % 降低四高炉设备故障率 课题选定 存在问题 三、目标确定 我们将此次课题的目标设定为： 将原料系统设备故障率由原来的1.62％降低到1％。 设备故障检修时间（分钟） 类别 2010年 故障率 称斗故障 振动筛 故障 皮带故障 其他故障 一季度 1.98% 571 165 300 15 二季度 1.24% 310 120 160 22 三季度 1.66% 600 135 180 16 1-3季度 平均值 1.62% 494 140 ?213 17 四、可行性分析 2010年前三季度四高炉原料系统设备故障统计表 四高炉原料系统设备故障率高原因排列图 59% 25% 2% 振动筛故障 其它故障 称斗故障 N=550 从图中可以看出称斗故障是主要问题占59% 494 100％ 98％ 84％ 59％ 213 150 17 皮带机故障 理论分析可行 1.62－（1.62×0.59×0.8）＝0.86 解决称斗故障后，原料系统故障率便可达目标值1%。 目标可行性依据 小组成员都是工段技术骨干，有丰富的实践经验，能针对问题提出最合理的解决方案，并确保方案能高效高质的执行。 与其它高炉上料系统设备相比，四高炉上料系统环境较之宽敞，改造空间大。 能达到预期目