活塞杆加工工艺规程课程设计.pdfVIP

课 程 设 计 课程名称 专业、班级 学生姓名 指导教师 日 期 1 前言3 正文3 第一章 零件图的分析3 1.1零件的功用3 1.2零件结构分析3 1.3零件的生产类型3 第二章 选择毛坯4 2.1选择毛坯4 2.2毛坯锻件典型的机械加工余量等级4 2.2.1 锻件尺寸公差5 2.2.3 确定机械加工余量5 2.3 毛坯图5 第三章 拟定工艺路线5 3.1正确选择定位基准5 3.2 确定各加工表面的加工方法及加工方案6 3.3 加工阶段的划分6 3.4 制定工艺路线7 第四章 工序设计8 4.1选择机床9 4.2 选择刀具9 4.3 选择量具9 4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 第五章 确定加工用量和基本时间12 5.1 切削用量和基本用时12 5.1.1粗车12 5.1.2半精车14 5.1.3 车M39X2—6g15 5.1.4 铣正六边形棱柱16 第六章 设计心得18 第七章 参考文献19 2 前言 机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业课程，内容覆盖金属切削原理和刀具、 机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，也成为机械类专 业的一门重要实践课程。加工工艺设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之 后对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 正文 第一章 零件图的分析 1.1零件的功用 活塞杆是支持活塞做功用的连接部件，大部分应用在油缸，气缸等运动部件中，是一个运 动频繁，技术要求高的运动部件。 1.2零件结构分析 由零件图可知，其材料为 （1）φ50 mm×770mm 自身圆度公差为0.005mm。0 0.025 （2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ50 mm 中心线的同轴度公差为φ0.05mm。0 0.025 （3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ50 mm 中心线的同轴度公差为φ0.02mm。0 0.025 （4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。 （5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。 6 0 （）φ50 mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。 0.025 1.3零件的生产类型 1.生产类型 大批量生产。 2.工艺手段 该零件没有特别难加工的表面，所以采用常规工艺即可满足要求。 3 第二章 选择毛坯 2.1选择毛坯 因为活塞杆在工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损 量，因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。由于生产类型属于成批生产，为了提高生产 效率宜采用自由锻方法制造毛坯。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见参考材料 （1）第五章第一节，钢制模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1）段件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其段件公差等级为普通级。 （2）锻件