预拌混凝土质量保证体系及产品质量检查表搅拌站名称检查内容检查.docVIP

预拌混凝土质量保证体系及产品质量检查表 搅拌站名称： 检查内容 检查标准 检查结果 （符合/不符合） 备注 企业质量管理体系 证照 有效的营业执照、资质证书并按资质要求生产。 技术负责人 具有5 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格。 技术人员 工程序列中级以上职称人员不少于4 人。 管理制度 1、各级人员岗位责任制； 2、原材料采购与检验制度； 3、技术方案审核制度； 4、生产过程质量控制制度； 5、产品质量文件审核签发制度； 6、计量仪器设备管理制度； 7、生产记录及档案管理制度； 8、质量纠纷处理制度； 9、试验室管理制度。 原材料质量控制 采购与存储 1、建立原材料进仓台账； 2、分品种、规格分包存储，并明显标识； 3、未使用国家和地方明令禁止使用的原材料； 4、质量证明文件（包括合格证和出厂质量检验报告）。 进厂检验和送检 1、按批量进行检验的记录（散装水泥应按500t为一个检验批；袋装水泥应按200t为一个检验批；粉煤灰应按每200t为一个检验批；砂、石骨料应按400m3或600t为一个检验批；外加剂应按50t为一个检验批；对经产品认证机构认证符合要求的产品、来源稳定且连续三次检验合格，同一厂家的同批出场材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多家单位工程的情况可将检验批量扩大一倍），检验项目齐全； 2、应按规定对原材料进行复试检验，并有真实有效的检验报告，不合格材料不得使用。 生产过程质量控制 生产记录 1、开盘通知及配合比通知； 2、每月生产台账； 3、开盘鉴定记录。 混凝土配合比设计及生产配合比调整 1、按要求进行混凝土试配，记录齐全； 2、砂、石含水率测定记录； 3、配合比调整通知； 4、外加剂、粉煤灰掺量符合国家和相关技术标准要求； 5、混凝土配合比验证资料。 计量复零设定和抽检、记录 班前做好计量复零,并有记录,搅拌前按配合比通知单要求设定计量值，质量部门每工作班不少于1次进行计量误差抽检，并有记录。 混凝土质量检验 按批量进行塌落度、强度、坍落度经时损失、扩展度、凝结时间、氯离子含量、长期耐久性检验等记录，内容齐全。 混凝土发货单 每一运输车一份，内容齐全。 试验室管理 试验室负责人 具有2 年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。 试验室人员 混凝土试验员不少于4 人。 检测能力 具备砂、石水泥常规项目检测以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。 实验设备 具有实验设备台账和档案，设备齐全，维护良好，经法定计量部门检定合格，并在检定有效期内。 场地和环境 场地布置合理、整齐清洁，试块成型室、养护室、养护箱温湿度符合国家标准要求，有相应环境记录。 试块制作养护 1、试块制作应有记录、有效，标识应符合有关规定； 2、不得为施工企业代做试块。 技术标准 有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料。 试验原始记录和报告 1、按现行试验标准进行试验； 2、原始记录和报告应真实、正确、清晰、签字齐全； 3、建立检测台账，检测台账与进料台账、生产台账应相符。 质量记录 混凝土强度统计分析 每月对同品种同强度等级混凝土的28天抗压强度进行统计分析，并评定企业生产质量水平。 混凝土出厂合格证 按子分部工程混凝土品种、强度等级提供混凝土出厂合格证，内容齐全，签字、盖章齐全。 混凝土质量回访 有混凝土质量回访记录 质量事故处理 有质量事故处理记录。 生产和运输设备 生产设备 配有一台120m3/小时以上的搅拌设备，设备保养维修有计划，记录完整。 计量配料 电脑配料能逐盘记录和储存实际记录情况，且能保存3个月以上。 计量设备 维护良好，有法定计量部门检定合格证书，并在检定有效期内，使用期间定期校准，并有校准记录。 运输设备及其他 混凝土运输车不少于10辆，混凝土输送泵不少于2台。 检查人员： 检查日期： 年 月 日