第九章 混凝土生产与施工质量控制.pdfVIP

九章混凝土生产与施工质量控制 为何进行混凝土的生产质量控制？ 为何进行混凝土的生产质量控制？ 质量控制目的： 保证混凝土设计要求的性能、保证混凝土 质量的稳定性。 质量波动的因素： 原材料：水泥强度、品种，骨料超径、逊 径、级配、细度模数、含水率，配料计量。 生产与施工条件：搅拌、运输、浇筑、振 捣、养护湿度与气温。 生产控制水平的要求 混凝土的生产方式宜采用预拌混凝土。 混凝土强度按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107进行检 验评定应为合格。 混凝土强度标准差 宜符合下表的规定； 混凝土强度标准差要求 强度标准差σ（MPa） 生产场所 C20 C20～C40 ≥C45 商品混凝土搅拌站 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 预制混凝土构件厂 施工现场集中搅拌站 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 标准差 可按下式计算： n f 2 n m2 cu,i f cu i1 s n 1 式中： f cu,i 统计周期内第i组混凝土立方体试件的抗压强度 值(MPa)，精确到0.1MPa； m 统计周期内n组混凝土立方体试件的抗压强度的 f cu 平均值(MPa)，精确到0.1MPa； n 统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，n值 应不小于30 。 实测强度合格率P不应小于95%；P可按下式计算： n P = 0 ×100% n 式中： P 统计周期内实测强度合格率(%) ，精确到0.1% ； n0 统计周期内相同强度等级混凝土达到设计规定强度等 级值的试件组数。 商品混凝土搅拌站和预制 凝土构件厂的统计周期 可取一个月；施工现场集中搅拌站的统计周期可根 据实际情况确定。 生产与施工质量控制 材料进场和性能检验 原材料进场： • 原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。 • 质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等， 外加剂产品还应提供使用说明书。 原材料性能检验： • 检验样品应随机抽取。 • 混凝土原材料的检验批量应符合以下规定： 散装水泥应按每500t （袋装水泥每200t）为一个检 验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按 每200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验 批；砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验 批；外加剂应按每50t为一个检验批；水应按同一 水源不少于一个检验批。 不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝 土原材料应作为一个检验批。 • 原材料的质量应符合标准的规定。 原材料的堆放和储存: • 水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防 潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥