杀菌干燥机检修标准操作规程.doc

杀菌干燥机检修标准操作规程 1.设备的常见故障排除 1.1.2解决方法为： 1.1.2.1调节张紧弹簧弹力，适当预紧接近开关信号板。 1.1.2.2调节接近开关，以使容器瓶在输瓶网带上排列整齐。 1.2容器瓶在预热段进瓶台板上排列太紧，洗瓶机出瓶口处挤瓶严重，碎瓶较多，澄明度差。 1.2.1主要原因： 1.2.1.1接近开关限位板弹力太大。 1.2.1.2预热段进瓶台板上两边的接近开关发生故障。 1.2.2解决方法： 1.2.2.1调节张紧弹簧，做到用手轻触信号板部件就能启动输瓶减速机电机启动，使容器瓶在输瓶网带上排列松紧合适。 1.2.2.2如果是接近开关损坏，则需更换接近开关。或由于预热段过热导致接近开关受热失灵，则可更换前挡板或更换密封性好的过渡板。 1.3冷却段出瓶口处易碎瓶，输瓶网带上容器瓶排列太紧 1.3.1原因是由于下道工序的灌封机运行速度太慢。 1.3.2解决方法：可适当提高灌封机的运行速度，或降低输瓶网带的运行速度，使之正好与洗瓶机、灌封机信号开关的反应时间匹配。 1.4输瓶网带停止运转 1.4.1主要原因： 1.4.1.1正常保护。 1.4.1.2电机损坏。 1.4.2 解决方法： 1.4.2.1 触摸屏出现故障画面，指示灌封机挤瓶，可提高灌封机运转速度，使灌封机产量增大。 1.4.2.2 触摸屏出现故障画面，指示干燥机预热段进瓶台板上缺瓶，则可能是由于洗瓶机停机，或者是接近开关故障。 1.4.2.3 如果输瓶网带减速电机损坏，则会在触摸屏上出现故障画面“电机过载”。观察输瓶网带是否与烘箱内部零部件发生干涉，可将与输瓶网带发生干涉的零部件修整；观察输瓶网带是否跑偏，如果跑偏则需按照以下方法解决： 1.4.2.3.1 输瓶网带受热后变形，导致网带两侧长度不一致，产生的变形，如果形变不能恢复，则需要更换网带。 1.4.2.3.2 冷却段输瓶网带支撑方上安装有导向齿轮，输瓶网带可能跳出了导向齿轮，导致网带走偏，可将输瓶网带拉回到导向齿轮内即可。 1.4.2.3.3 主动轴上的左右两个齿轮应对称安装，目测输瓶网带与主传动轴是否平行，可能是传动齿轮销钉损坏，则需重新定位。 1.4.2.3.4 检测电机是否烧坏或者减速机损坏，更换电机或减速机。 1.5 容器出现澄明度不高问题 1.5.1 主要原因： 1.5.1.1 洗瓶澄明度不合格。 1.5.1.2 瓶子不合格。 1.5.1.3 预热段进瓶台板上挤瓶严重，易碎瓶或者冒瓶。 1.5.1.4 空气不洁净，尘埃粒子检测不合格。 1.5.2 解决方法： 1.5.2.1 采取分段取样检测。 1.5.2.2 目测药瓶是否发黄，或者内部是否有不可被清洁的异物，可以将药瓶经手工清洗后，再经过干燥机烘烤后观察是否有异物。 1.5.2.3 尘埃粒子检测不合格，可参照以下解决办法： 1.5.2.3.1 对各段箱体作清洁，箱体底部网板以及输瓶网带底部的罩板。 1.5.2.3.2 观察输瓶网带上是否附着有发黑或发白的异物；观察输瓶网带的两侧挡板是否有黑色异物；观察输瓶网带。 1.5.2.3.3 是否与支撑方摩擦产生黑色异物；开启清洗输瓶网带。 1.5.2.3.4 用上述方法排除后，再检测箱体内各板件以及支撑件是否老化掉渣，如侧板、支撑杆等。 1.5.2.3.5 高温高效过滤器已经穿孔或老化，自身产生灰尘，则需更换高温高效过滤器。 1.5.2.3.6 如果高温高效过滤器完好，检测高温高效过滤器四周是否有泄露，也可能是支架未满焊导致变形过大不平整，可以堵焊。 1.5.2.3.7 安装高温高效过滤器时在螺丝孔内打上耐高温密封胶。 1.5.2.3.8 检测环境空气洁净度：包括洗瓶间C级，灌装间B级，如果不达标，则应检修房间空调过滤系统。 1.5.2.3.9 因压差过大，各段交接处易产生紊流，紊流风将尘埃扬起落入瓶中。 1.5.2.3.10 采室外风风量必须小于或等于层流风机的采风量，如果室外送风量过大，将使层流框内压力增高，相对于过滤器下方形成正压，则可能将未经过滤的不洁净的空气吹入冷却腔体内，可调小室外送风的送风量。 1.6 干燥灭菌温度偏低，不能达到设定温度 1.6.1 主要原因： 1.6.1.1 干燥机的正常保护。 1.6.1.2 干燥灭菌段内的循环风速不够。 1.6.1.3 温度探头或仪表故障。 1.6.1.4 压差调整不准确。 1.6.2 解决方法： 1.6.2.1 可观察控制面板是否出现报警画面，如风机报警，温度报警，压差报警等，按照触摸屏上的提示对应解决。 1.6.2.2 可观察干燥灭菌段高温高效过滤器的上下压差、风速是否符合标定值范围，未达额定范围，可提高加热层流风机的工作频率，提高其工作频率后，观察、分析高温高效过滤器是否堵塞，如堵塞则需更换高温高效过滤器。 1.6.2.3 是温度探