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杀菌干燥机检修标准操作规程
杀菌干燥机检修标准操作规程
1.设备的常见故障排除
1.1.2解决方法为:
1.1.2.1调节张紧弹簧弹力,适当预紧接近开关信号板。
1.1.2.2调节接近开关,以使容器瓶在输瓶网带上排列整齐。
1.2容器瓶在预热段进瓶台板上排列太紧,洗瓶机出瓶口处挤瓶严重,碎瓶较多,澄明度差。
1.2.1主要原因:
1.2.1.1接近开关限位板弹力太大。
1.2.1.2预热段进瓶台板上两边的接近开关发生故障。
1.2.2解决方法:
1.2.2.1调节张紧弹簧,做到用手轻触信号板部件就能启动输瓶减速机电机启动,使容器瓶在输瓶网带上排列松紧合适。
1.2.2.2如果是接近开关损坏,则需更换接近开关。或由于预热段过热导致接近开关受热失灵,则可更换前挡板或更换密封性好的过渡板。
1.3冷却段出瓶口处易碎瓶,输瓶网带上容器瓶排列太紧
1.3.1原因是由于下道工序的灌封机运行速度太慢。
1.3.2解决方法:可适当提高灌封机的运行速度,或降低输瓶网带的运行速度,使之正好与洗瓶机、灌封机信号开关的反应时间匹配。
1.4输瓶网带停止运转
1.4.1主要原因:
1.4.1.1正常保护。
1.4.1.2电机损坏。
1.4.2 解决方法:
1.4.2.1 触摸屏出现故障画面,指示灌封机挤瓶,可提高灌封机运转速度,使灌封机产量增大。
1.4.2.2 触摸屏出现故障画面,指示干燥机预热段进瓶台板上缺瓶,则可能是由于洗瓶机停机,或者是接近开关故障。
1.4.2.3 如果输瓶网带减速电机损坏,则会在触摸屏上出现故障画面“电机过载”。观察输瓶网带是否与烘箱内部零部件发生干涉,可将与输瓶网带发生干涉的零部件修整;观察输瓶网带是否跑偏,如果跑偏则需按照以下方法解决:
1.4.2.3.1 输瓶网带受热后变形,导致网带两侧长度不一致,产生的变形,如果形变不能恢复,则需要更换网带。
1.4.2.3.2 冷却段输瓶网带支撑方上安装有导向齿轮,输瓶网带可能跳出了导向齿轮,导致网带走偏,可将输瓶网带拉回到导向齿轮内即可。
1.4.2.3.3 主动轴上的左右两个齿轮应对称安装,目测输瓶网带与主传动轴是否平行,可能是传动齿轮销钉损坏,则需重新定位。
1.4.2.3.4 检测电机是否烧坏或者减速机损坏,更换电机或减速机。
1.5 容器出现澄明度不高问题
1.5.1 主要原因:
1.5.1.1 洗瓶澄明度不合格。
1.5.1.2 瓶子不合格。
1.5.1.3 预热段进瓶台板上挤瓶严重,易碎瓶或者冒瓶。
1.5.1.4 空气不洁净,尘埃粒子检测不合格。
1.5.2 解决方法:
1.5.2.1 采取分段取样检测。
1.5.2.2 目测药瓶是否发黄,或者内部是否有不可被清洁的异物,可以将药瓶经手工清洗后,再经过干燥机烘烤后观察是否有异物。
1.5.2.3 尘埃粒子检测不合格,可参照以下解决办法:
1.5.2.3.1 对各段箱体作清洁,箱体底部网板以及输瓶网带底部的罩板。
1.5.2.3.2 观察输瓶网带上是否附着有发黑或发白的异物;观察输瓶网带的两侧挡板是否有黑色异物;观察输瓶网带。
1.5.2.3.3 是否与支撑方摩擦产生黑色异物;开启清洗输瓶网带。
1.5.2.3.4 用上述方法排除后,再检测箱体内各板件以及支撑件是否老化掉渣,如侧板、支撑杆等。
1.5.2.3.5 高温高效过滤器已经穿孔或老化,自身产生灰尘,则需更换高温高效过滤器。
1.5.2.3.6 如果高温高效过滤器完好,检测高温高效过滤器四周是否有泄露,也可能是支架未满焊导致变形过大不平整,可以堵焊。
1.5.2.3.7 安装高温高效过滤器时在螺丝孔内打上耐高温密封胶。
1.5.2.3.8 检测环境空气洁净度:包括洗瓶间C级,灌装间B级,如果不达标,则应检修房间空调过滤系统。
1.5.2.3.9 因压差过大,各段交接处易产生紊流,紊流风将尘埃扬起落入瓶中。
1.5.2.3.10 采室外风风量必须小于或等于层流风机的采风量,如果室外送风量过大,将使层流框内压力增高,相对于过滤器下方形成正压,则可能将未经过滤的不洁净的空气吹入冷却腔体内,可调小室外送风的送风量。
1.6 干燥灭菌温度偏低,不能达到设定温度
1.6.1 主要原因:
1.6.1.1 干燥机的正常保护。
1.6.1.2 干燥灭菌段内的循环风速不够。
1.6.1.3 温度探头或仪表故障。
1.6.1.4 压差调整不准确。
1.6.2 解决方法:
1.6.2.1 可观察控制面板是否出现报警画面,如风机报警,温度报警,压差报警等,按照触摸屏上的提示对应解决。
1.6.2.2 可观察干燥灭菌段高温高效过滤器的上下压差、风速是否符合标定值范围,未达额定范围,可提高加热层流风机的工作频率,提高其工作频率后,观察、分析高温高效过滤器是否堵塞,如堵塞则需更换高温高效过滤器。
1.6.2.3 是温度探
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