液压支架千斤顶维修工艺.doc

液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案 1、 表面冲洗除锈 油缸拆解班组先用高压水枪将油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。 2、 分解 各种油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。检验：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。 18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。 19.解体底阀。 手电钻、钻头 专用工装 撬杆、手锤 铜棒、螺丝刀 活扳手、吊带 卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱 液压手动推车 清洗剂 采煤机油缸 1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3.将油缸吊到专用拆卸台上。 4.在工作台上夹紧油缸的缸筒。 5.用专用扳手拧下油缸导向套。 6.松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。 7.用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。 9.拆除导向套密封和活塞密封。 10.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒 螺丝刀 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂 棉纱、吊带 液压手运推车 综掘机油缸 1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。 3.将油缸吊到专用拆卸工作台上。 4.在工作台上夹紧油缸的缸筒。 5.用专用扳手拧下油缸导向套。 6.松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。 7.用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。 9.拆除导向套密封和活塞密封。 10.用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗机将其清洗干净。 11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒、螺丝刀、内六角扳手、螺栓松动剂、清洗剂、棉纱、吊带 液压手动推车 转载机油缸 1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3.用桥吊把油缸吊到专用拆缸机上。 4.用抬底油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。 5.安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。 6反向启动拆缸机，使导向套、缸筒螺纹脱离。 7松开夹紧装置，用桥吊把油缸转运到油缸清洗区。 8用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。 10用专用扳手拆除活塞；在工作台上用专用工装压出导向套。 11拆除导向套密封和活塞密封。 12 用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 13 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 14 用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转运到油检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒 螺丝刀 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂 棉纱、吊带 液压手动推车 平衡油缸 1用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3用桥吊把平衡油缸吊到专用拆缸机上。 4用平衡油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。 5安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与拆柱机机头连接。 6反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套、缸筒螺纹脱离。 7松开夹紧装置，用桥吊把平衡油缸吊到油缸清洗区； 8用液压试验台向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。 10在工作台上用专用工装压出导向套，用专用扳手拆除活塞。 11拆除导向套密封和活塞密封。 12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 14将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。 手电钻、钻头、专用工装、专用扳手 手锤、铜棒、螺丝刀、内六角扳手 螺栓松动剂、清洗剂、棉纱、吊带、液压手运推车 推移油缸 14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒 螺丝刀 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂 棉纱、吊带 液压手运推车 3、