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基于单片机实现的调光 控制器设计 学院： 专业： 学号： 姓名： 目录 0.引言 2 1.总体设计 2 2.硬件实现 3 2.1 I/O 通道的设计 3 2.1.1 同步信号采集电路 3 2.1.2 可控硅触发电路 5 2.2 单片机控制电路 7 2.2.1 STC89C52单片机 7 2.2.2 时钟电路 11 2.2.3 复位电路 11 2.2.4 按键控制电路 12 2.2.5 控制原理 13 3.软件实现 15 3.1主程序流程图 15 3.2中断处理程序流程 16 4.相关计算 16 4.1 同步信号采集电路相关参数计算 16 4.1.1与DB107相连接的电路参数计算 16 4.1.2与TLP521-1相连接的电路参数计算 17 4.2可控硅触发电路相关参数计算 17 4.2.1与可控硅相连的电阻回路计算 17 4.2.2光耦MOC3022所在回路相关计算 17 5.元器件的选型 17 6.控制源程序 18 7.原理图 22 8.参考文献 23 基于单片机实现的调光控制器设计 0.引言 现今很多学校、办公室、地铁里等地方,对照度要求比较高,但是在大部分时间里,外部环境的照明很高,如果经常全功率连续开灯运行来学习,办公或者运营,既会造成电能的浪费又增加运营的成本。节能是照明灯光控制中的一项重要指标。目前，存在模拟调光控制系统和数字调光控制系统。 本调光控制器通过单片机控制双向可控硅的导通来实现白炽灯(纯阻负载)亮度的调整。双向可控硅的特点是导通后即使触发信号去掉,它仍将保持导通;当负载电流为零(交流电压过零点)时,它会自动关断。所以需要在交流电的每个半波期间都要送出触发信号,触发信号的送出时间就决定了灯泡的亮度。调光的实现方式就是在过零点后一段时间才触发双向可控硅开关导通,这段时间越长,可控硅导通的时间越短,灯的亮度就越低;反之,灯就越亮。这就要求要提取出交流电压的过零点,并以此为基础,确定触发信号的送出时间,达到调光的目的。 1.总体设计 本数字式调光控制总体设计如图1所示 控制部分：为了便于灵活设计，选择可多次写入的可编程器件，选用的是。 驱动部分：由于驱动的是交流，可控硅可控硅能够交流无触点控制，以小电流控制大电流，且动作快、寿命长、可靠性高。 负载部分：本电路白炽灯(纯阻负载)。 硬件实现 同步信号如图2电路所示，图中的同步信号就是我们需要的交流电压过零点信号。各部分波形如图3所示。 图3 同步信号波形图 1.DF107(DB107)单相桥式整流器最大重复峰值反向电压：1000 V 电压：700 V 最大直流隔离700 V 平均正向电流：1 A 最大工作温度：+ 150 C最小工作温度：- 55 C 正向电压下降：1.1 V 集电极电流：10mA(最大) LED： 正向电流：6-15mA 反向电压：5V 节点温度：125℃ 光敏三极管： 集射极电压：55V 射集极电压：7V 集电极电流：50mA 集电极功率损耗：150mW 可控硅触发电路 图4 可控硅接线图 图中，L1_D是单片机输出的触发信号，该信号通过光控可控硅MOC3022去驱动可控硅T435。受控的白炽灯接在Ll和零线之间。MOC3022是DIP-6封装的光控可控硅。其1、2脚分别为二极管的正、负极：4、6脚为输出回路的两端；3、5脚不用连接。 MOC3022具体参数： 输入端： 反向电压：3V 正向电流：60mA 输出端： 截止输出端电压：400V 最大重复浪涌电流：1A 隔离浪涌电压：7500V 总功率损耗：330mV 工作温度范围：-40—85℃ 焊接温度：260℃ BT136-600E具体参数： 可控硅是可控硅整流元件的简称,是一种具有三个PN 结的四层结构的大功率半导体器件,一般由两晶闸管反向连接而成.它的功用不仅是整流，还可以用作无触点开关以快速接通或切断电路，实现将直流电变成交流电的逆变，将一种频率的交流电变成另一种频率的交流电等等。可控硅和其它半导体器件一样，其有体积小、效率高、稳定性好、工作可靠等优点。它的出现，使半导体技术从弱电领域进入了强电领域，成为工业、农业、交通运输、军事科研以至商业、民用电器等方面争相采用的元件 图4 BT136-600E详细参数 2.2 单片机控制电路 本次灯光亮度控制系统需要用到六个I/O口，四个用于按键输入，一个个外部中断输入以及一个脉冲出，STC89C52有32个通用I/O口，两个外部中断，STC89C52采用12M晶振，运行速度能满足设计要求，所以系统CPU选择STC89C52。 单片机AT89C52有内部RAM，可以作为各种数据区使用，内部闪电存储器存放灯光