低合金钢仰对接手工电弧焊单面焊双面成形操作技术.doc

低合金钢仰对接手工电弧焊单面焊双面成形操作技术 手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是各类焊工技术考核﹑等级考试﹑技能竞赛中的必考项目，它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉﹑压力容器及管道焊接质量的一个重要环节。手工电弧焊仰对接单面焊双面成形，操作难度较大，对焊工体力也是挑战。针对低合金钢板仰焊过程中，操作工艺难度大、易产生焊缝背面严重凹陷及导致焊缝正面形成焊瘤、两侧沟槽等焊接缺陷问题，分析其原因，并结合自己工作的实践经验，在使用碱性低氢型焊条时，可以通过调整焊接操作方法，克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成形并保证焊接质量。 ? ? ?仰焊是各种位置焊接中最难焊一种，熔池受重力的作用，有下滴的趋势，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上。熔池温度越高，表面张力则减少；熔池体积增大，而重力加强，这些会引起熔池金属下坠，甚至成为焊瘤，背面则会形成凹陷，使焊缝成形较为困难。 1??? 焊前准备1.1??? 焊接设备、材料、劳保用品和工具??????? 试板：δ=12mm；焊接材料：碱性焊条牌号E5015；焊机：山大奥太ZX7-315STG； 劳保用品和工具：面罩、手套、焊钳、地线、榔头、錾子。1.2??? 试件装配???????? 坡口角度：单边30°；装配间隙：始端3.2mm，终端4.0mm；定位焊：定位焊位置距试件两端20mm内，焊缝长度15~20mm。1.3??? 焊接工艺参数（见附表） 2??? 操作要领2.1??? 引弧：在定位焊缝上引弧，并使焊条在坡口内作轻微横向快速运动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，将焊条向上顶一下，听到“噗噗”声时，此时坡口根部已被熔透，第一个熔池已成形，需使熔孔向坡口两侧各熔入0.5 ~1mm，迅速断弧。2.2??? 焊条角度：焊条与焊接方向的夹角为70° ～80°，左右各90°，见附图。2.3??? 接头：接头可分为冷接头和热接头。2.3.1??? 热接头：在弧坑后面10mm的坡口内引弧，当运条至弧坑根部时，应缩小焊条与焊接方向的夹角，同时将焊条顺着原先熔孔向坡口部顶一下，听到“噗噗”声后稍停，再恢复正常手法焊接。热接法更换焊条动作越快越好。2.3.2??? 冷接头：在弧坑冷却后，用錾子对弧坑处修一个10~15mm的斜坡口，在斜坡口上引弧并预热，使弧坑温度逐步升高，然后将焊条顺着原先的熔孔迅速往上顶，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常手法焊接。2.4??? 熔孔：熔孔的大小直接关系到焊缝成形的好坏。熔孔变大背面焊缝成形变宽，容易引起内凹，正面容易引起焊瘤。熔孔变小、背面成形变窄，容易引起未焊透。熔孔歪斜会产生偏弧，偏弧会产生夹渣，产生焊接缺陷。 3??? 焊接容易产生的问题及防止措施3.1??? 偏弧??????? 焊接仰对接开头时比较容易引起偏弧，因为刚开始焊接时，试板的温度较低，如果一开始就直接焊接的话，由于温度达不到形成熔孔的要求，不均匀就会产生偏弧。??????? 不仅在开头处容易引起偏弧，焊接过程中也容易引起偏弧，在焊接过程中，由于自己的视线问题，不可能及时的顾及到自己的姿势、焊条角度和引弧的位置。另外，地线的位置也非常重要，如果位置错误可能会引起或者产生磁偏吹。??????? 防止措施：??????? 在开头处引燃电弧后应在定位点进行预热，然后进行锯齿形运条缓慢的向熔孔处移动。??????? 焊接过程中要注意焊条角度和引弧位置，调整地线的位置不能乱夹，避免产生不必要的磁偏吹。??????? 焊接偏弧还会带来一系列的问题：比如夹渣，在焊接过程中由于偏弧的原因，熔池与熔池之间没有紧密的压紧，加上熔池温度不高，焊渣来不及和铁水分离，产生了夹渣。3.2??? 未熔合??????? 未熔合基本上是焊接参数过小或偏弧所引起的，焊接过程中，由于参数过小或偏弧，导致熔池和铁水偏向坡口一侧，另一侧基本没有熔到，于是产生了未熔合。??????? 措施：试件前端容易产生偏弧现象，第一点打开熔池时间一定要长，若发生偏弧，应立即停止焊接，处理之后再继续操作。3.3??? 背面成形内凹??????? 其原因是燃烧时间太短或焊条至坡口根部未作停留，推力过小。??????? 措施：焊条燃烧时间稍长点或者焊接频率快一点，焊条要朝熔孔处顶。3.4??? 粘弧现象??????? 焊条未至熔孔处，极易产生的现象是粘弧。因此焊条应对准熔孔后，再进行焊接，位置没有到位，应立即停止。??????? 措施：引弧位置要准确，焊接参数可以适当的调大一些。3.5??? 接头偏弧??????? 接头易产生偏弧，造成的原因是燃烧时间太短，焊条角度不准确，地线位置不正确导致磁偏吹，熔孔位置不对。??????? 措施：焊条燃烧时间稍长点，要注意焊条角度。