企业八大浪費管理.ppt

一. 不良品浪費 3﹑ 庫存浪費的產生： 產能不均衡﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息錯誤﹔不是一個流﹔執行力﹔ 4﹑ 庫存浪費的消除： 產能不均衡 線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑廠間平衡﹔ 計划不同步﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板管理﹔一個流作業﹔ 六. 移動浪費 1﹑ 移動浪費的定義： 流程中因兩點間距較遠﹐而造成的搬運走動 2﹑ 移動浪費的表現： 人﹕走動﹔搬運﹔較高的動作等級﹔ 機﹕運輸﹔設備空轉﹔ 料﹕碰傷﹔庫存﹔ 法﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔ 環﹕倉儲區﹔物流動線﹔ 3﹑ 移動浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作場地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 3﹑ 移動浪費的消除： 工廠布局﹕物流動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性制造﹔ 七. 不平衡浪費 前工序? ?后工序 前產能? ?后產能 計划 ? ? 產出 需求? ?能力 2﹑ 不平衡浪費的表現： 人﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度 機﹕負荷重﹔利用率低﹔ 料﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔ 法﹕交叉計划﹔協調﹔庫存管理﹔ 環﹕倉儲﹔ 3﹑不平衡浪費的產生： 設計不平衡﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔制程適應能力(綜合)﹔ 技能﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ 4﹑ 不平衡浪費的消除： 設計不平衡﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 技能﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔ 八. 管理浪費 1﹑ 管理浪費的定義： ?基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費﹔ ?基于工廠及其供應鏈的素質水平﹐需額外設立的管理項目浪費﹔ 2﹑ 管理浪費的表現(一)： 生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔ 2﹑ 管理浪費的表現(一)： 資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔ 總結﹕管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值 2﹑ 管理浪費的表現(二)： 品質管理 倉儲管理 稽核﹐督工 …… * 企业八 大 浪 費管理 浪 費的定義 例如: 人員工作量不飽滿﹐設備稼動率低 定義: 指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動 ? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八大浪費介紹 搬運 后工序待料 重工及報廢 更多問題為此而誕生… 1﹑ 不良品浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良造成的損失: 2﹑ 不良品浪費的表現（一）： ?人﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待,… ?機﹕等待或空載,… ?料﹕報廢﹐退換﹐庫存,… ?法﹕拆卸﹐分析﹐判斷,… ?環﹕存放區﹐搬運﹐維修區,… 搬運↑ 等待 重工 更換 質量隱患↑ 客戶抱怨 顧客? 2﹑ 不良品浪費的表現（二）： 工作量↑ 工作改善↓ 績效↓ I’m? 報廢 退換 供應商? 老板? Everybody ? 來料不良﹕ ?供應商流出不良品﹔ ?物流破壞﹔?檢驗或檢查未發現﹔ 制程不良﹕ ?作業者損壞﹔ ?設備﹑治工具﹑制程不防呆﹔ 使用者破壞﹕ ?未提醒﹔?未按要求﹔ ?人為破壞或不小心﹔?設計不防呆﹔ 供應 制造 使用 3﹑ 不良品浪費的產生： 來料不良﹕不接受不良品 ?及時制止﹔ ?進料控制﹑供應商輔導﹔ ?提醒投入者注意﹔ 4﹑ 不良品浪費的消除： 制程不良﹕ ?及時指正﹔ ?培訓技能﹔ ?設備﹑治工具﹑制程防呆﹔ 使用者破壞﹕ ?及時提醒﹔ ?醒目標示﹔ ?培訓﹑教導﹔ 4﹑ 不良品浪費的消除： 二. 過生產浪費 1﹑ 過生產浪費的定義： 單位時間內的投入量超過后工程的需求 搬運 貯存 拆除 報廢 滯壓 不良 ?人﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業… ?機﹕無價值作業… ?料﹕報廢﹐庫存﹐入庫檢查… ?法﹕作業不便﹐拆卸﹐倉儲管理… ?環﹕存放區﹐搬運… 這一刻放著不用就是一種浪費﹗ 2﹑ 過生