第七章 熟料冷却机.ppt

第七章 熟料冷却机 一、熟料冷却机的发展及其特点 冷却机的主要作用 回收热量，预热二次空气，改善燃料燃烧过程，从而节约能源，保证质量，降低生料成本； 将出窑的高温熟料（约1300℃）冷却至尽可能低的温度，保证输送和储存熟料的设备安全运转； 高温熟料经急冷后，易磨性得到改善，有利于粉磨； 熟料急冷可以阻止熟料矿物晶体发育，有利于水泥强度的发挥。同时还可以提高其抗硫酸盐溶液的侵蚀能力，减少晶体氧化镁的存在，有利于镁含量较高的水泥成品长期的安定性。 二、熟料冷却机的类型 单筒冷却机 多筒冷却机 篦式冷却机 立筒式冷却机 三、单筒冷却机 单筒冷却机的斜度在4°~7°，设置在回窑下面，单筒冷却机装在两个轮带之上，用电机带动大小齿轮传动以1~8r/min的转速运行；长度的70%衬砌耐火砖，其内部装有扬料板使熟料被提升和撒落，从而与冷却空气充分接触，以提高其冷却效率；回转窑内的负压使得单机从其出口处吸入冷空气，冷却空气逆熟料运动方向通过冷却机，进入回转窑时温度约400~750℃；熟料出窑时的温度为1300~1350℃，出冷却机后可达150~300℃。 四、篦冷机 篦式冷却机是用一定压力的空气以相互垂直的运动方向对篦床上运动着的热熟料进行骤冷的冷却设备。 类型：振动式、回转式和推动式。 （一）、篦式冷却机的发展 1、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一供风、薄料层操作） 2、第二篦式冷却（平篦床、多室分别供风、厚料层操作） 3、第三代篦式冷却机（阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作） 1、推动式篦冷机 主要部分篦床，是横向一行一行间隔排列的的固定篦板和活动篦板所组成。活动篦板在传动装置带动下，作水平往复运动，将熟料向前推动。一般小型水平推动式冷却机篦床做成一段；而较大型的篦床做成两段，并且在安装上水平高度不同，后一段低于前一段，以便熟料在推动过程中进行翻动。 高温熟料由窑口流到冷却机后，首先落到冷却机进料端的一排倾固定平篦板上，受到从篦板下部鼓进高压风的急速冷却。随后篦床推动前进，并且受到中压风的继续冷却。篦床下部分成多个风室，每个风室均与中压风机相通，进风处设有闸板，可根据需要调节各室风量。 冷风与熟料进行热交换后，变为热风一部分进入窑内，作为二次空气。一部分引入分解炉，作为三次空气。再有一部分被引进煤磨，用于烘干原煤。多余的热风则由废气烟囱排入大气。 由于这种冷却机是让冷空气从料层中穿过，能进行良好的热交换，熟料经过25~35min即可冷却到100℃。冷却空气消耗量小，大约有45%~50%的空气被加热到600℃~800℃以上，作为二次空气。 目前篦冷机发展由二室发展到四至六室。以及空气梁的使用，篦板的改善。使篦冷机更全面和完善。 （1）、篦板的改进 凹槽篦板： 阻力篦板：IKN 低泄漏篦板： 管道的供风系统： 托辊： 篦床的传动装置： （2）、各种篦冷却机 1、IKN悬摆式冷却机 水平流COANDA喷流篦板 空气梁技术的熟料口分配系统 采用单缸液压传动的自动的调准悬摆系统 液压传动的隔热挡板 气力自动清除漏料系统 2、SF型交叉棒式篦冷机 3、洪堡公司的PYROSTEP篦式冷却机 平底、一体化的拉链机。 集料漏斗和锁风阀 带辊式熟料破碎 4、TC型篦冷机 （1）、TC型充气梁篦板 （2）、 TC型低漏阻篦板 （3）、充气风管 （4）、组合篦床 （5）、采用层料层冷却技术 （6）、合理配冷风 （7）、自动控制和安全监测 5、NC型推动式篦式冷却机 （1）、篦床布局 （2）、入口活动篦床 （3）、厚料层的操作技术 （4）、冷却风量小 （5）、阻力篦板 （6）、可挠伸的偏转装置 （7）、内置式拉链机 6、LBTF型篦式冷却机 （1）、主体框架结构 （2）、液压传动装置 （3）、篦床的布置 （4）、可控脉冲供风系统 2、回转式篦式冷却机 高温熟料通过耐火砖砌筑的进料装置，均匀地分布在篦床上，篦床在传动装置的带动下，以一定速度回转，熟料从给料端运至卸料端。高压风机和中压风机将冷空气吹过篦床，穿过料层，熟料冷却。被加热的空气分成两部分，靠近给予料端温度较高，作为二次空气进入窑内；温度低较低的排入大气。 3、振动篦式冷却机 出窑熟料落在振动着的篦床上，在惯性力的作用下，向前移动，并向两边撒开，使熟料沿篦床均匀铺开，从在整个篦床上形成一层跳跃着的熟料层。冷空气由鼓风机鼓入篦床下面的室内，并透过篦床和上面的料层，在近似悬浮状态下，进行良好的热交换，仅在6~8min内，熟料可从1250℃急冷到120℃左右。但是被加热仅有30%~35%进入窑内作为二次空气，这是因为料层的透气性较好，冷空气的消耗量多，造成放风较多，故这种冷却机的热效率低。 4、篦式冷却机的操作 料层厚度：是指篦床上铺料的厚度，保证整个篦床上料层厚度的均匀，产生同样的气流阻力，是