粉末冶金技术基础与新技术(第三章).pdf

粉末冶金基础与新技术 （第三章） 粉末制备原理 2. 机械合金化技术 •机械合金化技术的起源 •机械合金化技术的工艺概况 •机械合金化制备高强度材料的原理 •机械合金化过程显微组织和相结构演化 •机械合金化高性能材料 •机械合金化过程模型 机械合金化技术的发展 •1966年INCO`s Paul D.Merca Research Lab, Benjamin发明 •背景：ThO2弥散强化镍基高温合金 •60年代末期INCO的专利律师 Ewan C. MacQueen 命名为 “Mechanical Alloying” •70年代机械合金化制备铁基、铝基ODS合金 •80年代初发现机械合金化过程的非晶化现象 •80年代中后期，发现机械合金化可制备纳米晶 材料 •90年代机械合金化制备纳米材料研究高峰 机械合金化技术的工艺概况 1.机械合金化设备 Attritor Tumber mill Planery mill Uniball mill 各种高能球磨机的比较： •Mixer ： 3.9m/s •Planetary: 11.24m/s •Attritor: 0.8m/s •Spex Shaker: 50mm, 20Hz 2. 球磨参数：影响球的能量向粉末传输 球磨机的类型、 转速、球的 大小配比、球料比、充填系 数、球磨介质（PCA)及气氛、 温度、球磨时间及间隔 3. 机械合金化过程 •机械合金化过程粉末的 形貌变化： 延性/延性体系：Ni-Cr, Ni-Al, Ti-Al, Cu-Zn etc. 延性颗粒被碾成片状 颗粒发生冷焊（三明治结构） 加工硬化、断裂 随机焊接取向（层片间距减小）、合金化 延性/脆性体系：ODS合金 延性颗粒被碾成片状 脆性颗粒被破碎并镶嵌于延性相中 延性相合金化、脆性相弥散分布 脆性/脆性体系：Si-Ge 颗粒破碎、合金化 机械合金化中的脏化现象 球磨介质： 球：Fe, 18at% in Ni-Al(杂质、促进非晶化） 气氛： 氧、氮（杂质、促进晶化） 过程控制剂（PCA)： C、O 机械合金化与其它非平衡过程 机械合金化的应用 ODS合金的应用 机械合金化制备高强度材料的原理 •氧化物弥散强化(ODS) •过饱和固溶强化 •纳米晶强化（晶界强化） 氧化物弥散强化(ODS) 基于位错与纳米粒子的作用理论 （位错绕过机制，Orowan公式） L：弥散相间距； 0.8GbM f：弥散相体积比； σ or L r：弥散相直径 0.5 0.5 2 •当L小于100nm时，强化效果显著 [( ) ]( ) L π/ f −2 3 r •提高弥散相均匀度，效果好于 提高弥散相体积分数 从颗粒冷焊、破碎后得到的片层间距，推测氧化物弥散颗粒的间距 约为0.7um,但实际上远远小于该值 过饱和固溶强化 位错与溶质原子交互作用理论(Fleischer)：