安徽理工大学 聚合物的回收利用 课件一一一一一第5讲 废旧高分子材料的预处理.ppt

五、 高分子泡沫材料的处理 　　泡沫高分子材料主要用作包装的防震材料，在废弃物数量小，其质量比例是比较小的，但体积大。高分子泡沫废料给废物处理带来困难，因其填埋体积大，焚烧热量大，热值达l0500kcal／kg，易损坏焚烧炉，冒烟污染环境。泡沫塑料主要是PS、PE及PU，此外还有PP和PVC。回收的泡沫体积大，若收集和运输过程中不加处理，就像是运送“空气”，运载量非常少。故废弃的泡沫高分子材料需进行脱泡处理。 　　旋转式脱泡机如图所示，机器尺寸长为3.4m，宽4.56m，高1.4m，有两个轧辊平行排列。在处理泡沫PS时，轧辊内用丙烷气加热至表面温度约为220℃，将泡沫PS放入两辊之间，加热并压缩，粘附的PS可用刮取机刮出。机器处理能力每小时可达80－100kg。控制轴辊温度，可使两辊表面温度相差约30℃。通过温差使附于两辊上的PS熔体向高温一辊集中，从而易于刮取。这种机器体积小，能装上卡车，便于泡塑料的现场处理。 　　西德埃森塑料加工研究所将泡沫体加热至110℃保持7min，体积可减少到原来的40％，如果进一步减压至1.33kPa后，再恢复到常压，体积将缩到原来的6.5％．密度达65kg／m3。 　　PS泡沫用少量洽剂处理，可大大缩小体积。根据问收PS的用途，可适当使用溶剂。英国专利曾将PS用苯乙烯处理，每公斤PS仅加入100m1的苯乙烯，即可完全变成块状而沉积于容器底部。若在混合物中加入过氧化物，加热至120－150℃，苯乙烯可聚合形成再生料。若用甲苯等少量溶剂处理，也可大大缩小体积，在密封容器中尤为显著。 　　利用压缩摩擦热，也可使泡沫塑料在瞬时熔融凝固，如图所示。按照此法用风扇从料斗吸入泡沫PS细粒（15－30mm），受右侧半球面体高速旋转（直径180mm，转速25－30r／s)的离心力和气压作用，细粒被压入两个球面体摩擦面的间隙，受摩擦热作用在瞬时间内熔融，凝固后被弹出外部。用此法设备费用可减少三分之二，维护费用节省二分之一。 六、 高分子材料的干燥 1. 干燥原理 　　干燥是将材料中所含水、溶剂等可挥发成分气化除去的操作，它在塑料加工过程中是极重要的基本操作。废塑料经清洗或存放后吸附的水分都要进行干燥。干燥过程类型很多，可根据材料的特性、形态、干燥过程中材料变化、干燥机理等情况，选择适当的干燥装置和干燥条件。 2.　干燥设备 　　作为干燥介质，除空气外还可用氮气等惰性气体，氮气用于干燥含有大量溶利的物料，也可减压9真空）干燥。根据加工目的、材料特性及形态的不同，可选用不同的干燥设备。对于刚从水溶液中取出的废料，可用旋转式甩干机干燥后再用以下干燥机进一步干燥。 　　（1）箱式热风干燥机 　　（2）斗式鼓风干燥机（如图） 　　（3）斗式搅拌干燥机 　　（4）斗式去湿式干燥机 　　（5）两段式斗式干燥机 　　（6）斗式真空干燥机 3.　干燥实例 　　塑料成型前的树脂，若不经干燥就成型则制品将发生质员问题。ABS树脂如在高于其允许含水率的情况下成型，可产生银纹（在物料的流动方向上表现出的银白色条痕）、气泡（产生并遍布在成型制品各部位的泡），使质量明显低劣。尼龙情况也一样、在超过其允许含水率的情况下成型，则产生气泡，并且也使材料的强度下降。此外在热空气中长时间高温干燥，树脂有逐渐变黄的特性，闲而必须充分注意干燥温度、干燥时间及大气等因素。聚对苯二甲醇乙二醇酯（PET）吹塑成型和熔纺时的允许含水率明显低于其它树脂，在其进行熔纺时，有必要使其含水率小于0.01％。若PET含水量大，成型时发生水解，粘度显著降低。 七、 高分子材料预处理实例 　　典型的高分子材料回收过程可用PET饮料瓶的回收利用来加以说明。饮料瓶体是PET聚合物，盖子或是铝或是PE，底座往往是PE，而标签或是纸或是聚丙烯，此外还有热熔胶粘结剂，残留饮料及脏物。回收PET饮料瓶的预处理应有清洗和分离两个主要过程，具体过程如下： 　　（1）回收瓶根据颜色等进行分类，并粉碎成特殊网空大小的碎片，送到中间贮罐。通常碎片在贮存前用旋风分离，除去松散的脏物和纸纤维，以减少在随后洗涤中的清洗量。 　　（2）脏碎片按计量进入搅动的洗涤槽，洗涤槽中加有热的洗涤剂溶液，形成浆料。搅拌要比较快，足以洗涤塑料片、分离粘结剂，并化开纸标签成纤维。 　　（3）废碎片及溶液浆被送到高位槽，然后过筛，筛去碎片。过滤洗涤液，滤液可再使用，滤饼是纸纤维。 　　（4）湿碎片用水冲洗到另一个搅拌槽中．碎片和水浆被泵送到水力旋流器，在旋流器中，PET和铝盖碎片沉在水下，聚乙烯和聚丙烯碎片或小薄片浮在水面。 　　（5）来自分离器的重、轻产物流被送到脱水器脱水，然后热风干燥。轻组分往往是PE基座碎片、聚丙烯标签碎片和一些粘合剂粒子，可以作为聚乙烯模塑料或共混物料。重组分是PET和铝片，可以送到静电分离装