华鼎铜业富氧熔池熔炼技术升级改造项目环境影响评价评价报告-包头铜业.doc

前言 包头华鼎铜业发展有限公司，于2003年9月在包头国家稀土高新区注册成立。公司注册资本金5295.652万美元，包头华鼎铜业发展有限公司由香港兴益金属材料有限公司、中国金川投资控股有限公司、昆山远大矿产物资有限公司、内蒙古高新控股有限公司四家股东共同出资组成。公司位于包头稀土高新区希望工业园区内。 包头华鼎铜业一期3万吨粗铜、11.5万吨硫酸工程于2004年12月15日建成投产，2009年公司积极主动开始淘汰鼓风炉炼铜落后产能，并于2012年3月，将3万吨粗铜、11.5万吨硫酸生产线全部淘汰。2009年10月开始建设采用富氧熔池熔炼、转炉吹炼、阳极炉火法精炼等工程，2011年9月建成投产。内蒙古自治区环境保护局以内环审[2009]22号文件对“包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造及深加工项目环境影响报告书”进行了批复，2011年12月26日，内蒙古自治区环境保护厅以内环字[2011]267号同意该项目试生产，2013年2月，内蒙古自治区环境保护厅以内环验[2013]20号文通过竣工环境保护验收。现形成由10万t/a铜冶炼、40万t/a制酸、35万t/a渣处理以及铜深加工项目组成的配套产业链能力。 目前，由于熔炼炉规格较小，当处理量达到60t/h时，由于炉内炉料反应不充分以及炉渣和铜锍沉降分离条件不好，熔炼产出的熔炼渣含铜达到了8%～9%，所以熔炼直收率较低，同时，选矿负荷以及返回熔炼的渣精矿量较大，这样就导致熔炼处理的循环冷料较多，熔炼需要外加燃料才能维持热平衡，造成产品能耗较高，粗铜能耗达到了180kgce/t，比正常水平120 kgce/t高出了50%。改造后，以10万t/a粗铜计，每年可节省6000t标煤。 另外在铜锍吹炼技术方面，公司当前铜锍吹炼采用的是具有一百多年历史的PS转炉。铜锍PS转炉吹炼过程为间断操作，熔炼产出的铜锍需要用包子在车间内吊运，存在一定的含SO2烟气低空污染和安全隐患；PS转炉间断操作产生的烟气量和烟气成分波动较大。在安全生产日益严格、技术自动化程度日益发达的当今社会，PS转炉吹炼已经不适应技术的发展要求。 中国恩菲工程技术有限公司立足于底吹冶炼独特机理，2006年提出富氧底吹连续吹炼技术设想，并申请专利，2010年获得专利授权。在国家“863”课题“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备的研究”的支撑下，2012年5月至12月中国恩菲工程技术有限公司联合豫光金铅股份有限公司、山东方圆有色金属有限公司进行了铜锍底吹连续吹炼半工业试验和工业试验，并取得巨大成功。2014年3月，铜锍底吹连续吹炼技术在豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂成功投产，标志着该技术进入工业化应用阶段，现已成为先进连续炼铜工艺之一。由于上述原因企业决定对现有冶炼工艺进行技术改造，该项目在原车间进行改造，原氧气底吹熔炼炉可改造成氧气底吹连续吹炼炉，故推荐采用氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼工艺。连续吹炼工艺和PS转炉吹炼工艺相比，自动化程度大大提高，操作劳动强度大大降低，生产成本相对要低，因此，技术改造升级势在必行。 根据国家环境保护法和《中华人民共和国环境影响评价法》等有关文件规定，包头华鼎铜业发展有限公司委托中冶东方控股有限公司承担该项目的环境影响评价工作。 技改工程采用中国恩菲工程技术有限公司的“富氧底吹连续吹炼技术” 专利技术，符合国家产业政策要求，满足清洁生产要求，减少了PS转炉吹炼过程中存在烟气低空污染和安全隐患的问题，同时采用了先进、经济、可靠的废气、废水和废渣治理和处置措施，各项污染物均能达标排放，污染物排放总量比技改前有所降低。预测结果表明，本工程废水、废气、固体废物、噪声经采取措施后，对周围环境质量的影响较小，从环保角度讲技改工程建设是可行的。 1总则 1.1编制依据 1.1.1环境影响评价任务委托书 环境影响评价委托书项目的设计文件 （1）《包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造及深加工项目环境影响报告书》批复文件（内环审[2009]22号，内蒙古自治区环境保护局）； （2）《包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造及深加工项目一期竣工环境保护验收的意见》（内环验[2013]20号，内蒙古自治区环境保护厅）； （3）《包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造及深加工项目环境影响报告书》，包头市环境科学研究院，2008年12月）； （4）《包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造及深加工项目建设项目竣工环境保护验收监测报告》（内环站字YJ[2011]第169号）； （5）内蒙古自治区环境保护厅“关于包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造及深加工项目渣处理方案变更备案的函”（内环函[2012]257号）； （6）《包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术升级改造项目可行性研究报