板条马氏体.ppt

①连续冷却c曲线位于等温c曲线的右下方 孕育时间较长 ②先转变的组织较粗，后转变的组织较细。 ③连续冷却C曲线只有上半部分，没有下半部分，即不形成B组织 Ps线 Start of pealite transformation on continuous cooling (过冷A向P转变开始线) Pf线 End of pealite transformation on continuous cooling (过冷A向P转变终了线) K线 过冷A向P转变中止线，它表示当冷却速度线与K线相交时，过冷A不再向珠光体转变，一直保留到Ms点以下转变为M 与连续冷却转变曲线相切的冷却速度线vk，称为上临界冷却速度(或称马氏体临界冷却速度，它是获得全部M组织的最小冷却速度 Vk’ 称为下临界冷却速度，它是获得全部P组织的最大冷却速度 连续冷却C曲线(CCT diagram)不容易测得 生产中常用等温C曲线(TTT diagram)代替连续冷却C曲线（ CCT diagram ）来定性地、近似地分析同一种钢在连续冷却时的转变过程 Qench path vk represent the critical cooling rate necessary to obtain 100% martensite. All quench paths to the left of path vk also result in 100% martensite. A solid solution of carbon in alpha-iron that is formed when steel is cooled so rapidly that the change from austenite to pearlite is suppressed, responsible for the hardness of quenched steel 这种由过冷奥氏体直接转变为碳在α-Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体，用符号“M”表示 Adolf Matens (1850-1914) ， German metall-urgist 阿道夫·马滕斯，德国冶金学家，早年是铁路桥梁工程师 M的形态主要取决于A的含碳量 (1) 片状 (针状) 马氏体 (高碳马氏体) 奥氏体中wc > 1. 0%时，几乎全形成片状M, M呈凸透镜状，称片状马氏体，又称高碳马氏体 (2) 板条马氏体 (低碳马氏体) 奥氏体中wc < 0. 20%时，几乎全形成板条状M，M呈板条状，故称板条马氏体，又称低碳马氏体 许多相互平行的板条构成一个马氏体板条束，在一个奥氏体晶粒内可形成几个位向不同的马氏体板条束 wc介于0.25~1.0%之间，片状和板条状马氏体的混合组织。 主要原因包括：碳原子的固溶强化、相变强化、时效强化 (1) 过饱和的间隙原子碳在α相晶格中造成品格的正方畸变，形成一个强烈的应力场，该应力场与位错发生强烈的交互作用，阻碍位错的运动，从而提高M的硬度和强度 (2) M转变时，在晶体内造成晶格缺陷密度很高的亚结构，如板条M中高密度的位错、片状M中的孪晶等，这些缺陷都将阻碍位错的运动，使得马氏体强化 (3) M形成以后，由于一般钢的MS点大都处在室温以上，因此在淬火过程中及在室温停留时，或在外力作用下，都会发生“自回火”。即碳原子和合金元素的原子向位错及其他品体缺陷处扩散偏聚或碳化物的弥散析出，钉扎位错，使位错难以运动，从而造成马氏体时效强化; (4) 原始奥氏体晶粒大小及板条马氏体束大小对马氏体强度的影响。原始A晶粒大小及板条马氏体束的尺寸对马氏体的强度也有一定的影响。原始奥氏体晶粒越细小、马氏体板条束越小，则马氏体强度越高。这是由于相界面阻碍位错的运动造成的马氏体强化 (1) 片状(高碳)马氏体具有高强度、高硬度，但韧性差， 其特点是硬而脆。 (2) 板条状马氏体的韧性相当好。同时，强度、硬度也足够高。所以，板条状马氏体具有高的强韧性。 (3) 相同屈服强度的条件下，板条马氏体比片状马氏体的韧性要好得多。 比体积：单位质量物质的体积，俗称比容。是密度的倒数 马氏体的比体积最大，奥氏体最小，珠光体介于两者之间。因此，淬火时钢的体积要膨胀，产生应力（组织应力），易导致钢件变形与开裂。 当奥氏体的wc>0.50%时，Mf点降至室温以下。因此，淬火到室温不能得到100%的马氏体，而保留了一定数量的奥氏体，即残留奥氏体。 * * * * Continuous-cooling Transformation Diagram