氨基硅油生产操作规程.docVIP

片材检验方法 1外观 取待检样品在自然光线明亮处，目测。 2物理机械性能 2.1卷厚 工具卷尺，用卷尺测量不通过卷芯的卷厚的大小。 2.2厚度 2.2.1螺旋测微仪的使用方法： 螺旋测微计一般由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。图6所示。测微螺杆、微分筒和测力装置是连在一起的，旋转微分同时能带动测微螺杆一起旋转，旋转测力装置时能带动微分筒和测微螺杆一起旋转。测微螺杆旋转同时也就改变了测微螺杆端面与测砧之间的距离。 2.2.2千分尺测量原理： 读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套管上刻有水平刻线，作为微分筒读数的基准线。水平刻线上（或下）方每一分格，间距为1mm，作为整毫米标尺；水平刻线下（或上）方靠右错开0.5mm刻线，每格1mm作为半毫米标尺。微分筒的棱边作为整毫米和半毫米的读数准线。如图7a所示。微分筒的圆周斜面上刻有50个分格，测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒旋转一个分格时，测微螺杆向左或向右移动0.01mm。因此，微分筒的分度值为0.01mm，即微分筒旋转一周，距离改变的范围是0.50mm。 (a) (b) (c) (d) (e) 图7螺旋测微计读数 2.2.3螺旋测微计读数： 读数时，先由微分筒棱边的固定套管上读出整毫米数和半毫米数，再从微分筒上读出0.5mm以内部分，还要估读到0.001mm那一位。即： 待测尺寸=固定套管上读数+微分筒上读数（含估读位） 测量时一定要注意微分筒棱边与最接近的毫米刻度线之间的距离是否大于半毫米，如果大于半毫米，则固定套管的毫米读数应加上0.5mm。例如：图7b读数是7.795mm，图7c读数是7.296mm。（两数最后的“5”和“6”为估计位。） 螺旋测微计零点读数： 轻轻转动测力装置，使测杆和测砧的测量面接触，如果微分筒的零刻度线与固定套管上水平线对准，同时微分筒的棱边与固定套管的零刻度线重合，这时螺旋测微计零点读数位0.000mm。若微分筒的零刻度线在固定套管的水平线之上，零点读数取负值(－0.020mm)，如图7d。若微分筒的零刻度线在固定套管的水平线之下，零点读数取正值(+0.023mm)，如图7e。因此，测量前应记下螺旋测微计的零点读数，测量值按下式进行修正： 测量值=读数 － 零点读数 2.2.4注意事项： ①．测量时，在比较大范围内调节千分尺时，用右手旋转微分转筒。当测量面与待测物快接触时，应小心旋转测力装置，使测量面轻轻地和待测物接触，当发出“咔咔”的响声后，就可以进行读数。 ②．使用完毕，应使两测量面之间留出一定间隙，可防止因热胀而损坏螺纹，并将螺旋测微计放入量具盒内。 2.3宽度 2.3.1设备 平面：宽度至少要与被测材料的宽度相等。 卷尺：分度为1mm。 2.3.2测量步骤 将被测材料置于平面上，并将卷尺置于材料上，使尺与材料纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线。确定材料右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。 2.4表面电阻率 2.4.1仪器 表面电阻测试仪 2.4.2测量步骤 把测试仪平放在片材表面，使触点与片材完全接触，再按下测试按钮不动，一直点亮的指示灯就是测量的十进数。 2.4.3读数 10/3=1千欧姆 绿灯 10/9=1，000兆欧 黄灯 10/4=10千欧姆 绿灯 10/10=10，000兆欧 黄灯 10/5=100千欧姆 绿灯 10/11=100，000兆欧 黄灯 10/6=1兆欧 黄灯 10/12=1，000，000兆欧 红灯 10/7=10兆欧 黄灯 ＞10/12=绝缘 红灯 10/8=100兆欧 黄灯 2.5拉伸性能 2.5.1适用范围 本方法适用于测定产品的拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率。 2.5.2术语 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。 弹性模量 ：轴向应力和轴向应变成线性比例关系范围内的轴向应力与轴向应变之比。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 2.5.3试样 用样条冲样机，冲出实验样条，其有效拉伸长度是40mm，宽度是6m，厚度由生产决定。每组试样不少于3个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。实验结果记录为3个试样的平均值。 2.5.4试验设备 电子拉力试验机RG-H型 （深圳市瑞格尔仪器有限公司） 2.5.5试验速度 一般情况下，试验速度应为使试样能在0.5～5min试验时间里断裂的最低速度。度辰片材产品拉伸性能测试速度定义为：当位移达到10mm时，速度转变为100mm/min。 允许按产品标准的规定或由