扬州江淮轻型汽车有限公司涂装生产线培训第一阶段.ppt.ppt

扬州江淮轻型汽车有限公司 涂装车间设备培训 培训目的 培训计划分三个步骤 第一步骤培训 概念化培训，概述新工厂涂装车间工艺及设备组成和设备形式 第二步骤培训 分别对各专业设备操作原理培训及初步操作方式培训 第三步骤培训 分别对各专业进行深度操作务实培训和设备一般故障专业化排除操作培训 培训目的 本次培训主要分享内容 工艺流程 设备构成 设备功能 涂装工艺：四大工艺之一 冲压 焊接 涂装 总装 员工及管理人员进入涂装车间 涂装车间为无尘车间，必须通过更衣室更换无尘服，通过风淋室进入，沿规定人行道或物流通道进入各工艺段或工艺设备操作工位 1.生产线基本设计参数 1.1设计纲领 设计净产能：单班，年产5万辆 2、设计参数 车型：江淮二代皮卡 最大外形尺寸：长5.5米、宽1.8米、高1.7米 最大车身重量：550kg 3、设计节拍 前处理、电泳生产线：21JPH 打磨线、涂胶线：21JPH UBS线：28JPH 面漆生产线：31JPH 2、生产线工艺流程 3、涂装车间平面布置图 2、生产线工艺流程 二、设备概述 前处理及其辅助设备 电泳及其辅助设备 喷漆房及其辅助设备 烘干室、闪干室及强冷设备 工艺工位、室体及UBS设备 空调供风系统及空气回用设备 2.1.2 前处理工艺技术指标 槽液颗粒含量（铁屑、焊球、胶粒等） ?热水洗 ＜1mg/L ?预脱脂/脱脂 ＜0.7mg/L ?一次水洗/二次水洗 ＜0.5mg/L 槽液油含量 ?预脱脂 1g/L ?脱脂 1g/L 磷化槽渣含量 ＜3000mg/L 磷化渣滤饼的含渣量 ＞90% 2.1.3前处理工艺过程1 2.3 前处理工艺过程：前处理工件上件前需进行人工（ ）后经转挂工位转挂至悬挂挂具并锁紧后才能进行后续工艺 2.1.3前处理工艺过程2 2.3 前处理工艺过程： 二、设备概述 2、设备描述 2.1.4 前处理工艺的目的 去除油污及表面杂质 形成磷化膜为电泳做好基础 2.1.5 前处理设备工艺工位： 热水洗工位、预脱脂工位、水洗1工位、水洗2工位、表调工位、磷化工位、水洗3工位、水洗4工位、纯水洗工位 2.1.6 总图及系统原理图 2.1.7前处理工艺工位配置 2.1.7.1热水洗工艺配置表 续上表 2.1.7.2预脱脂工艺配置表 2.1.7.3脱脂工艺配置表 续上表 2.1.7.4水洗1和水洗3喷淋清洗工艺配置表 2.1.7.5水洗2和水洗4、纯水洗（浸入即出）工艺配置表 续上表 2.1.7.6表调工艺配置表 2.2电泳设备 2.2.1电泳设备构成 2.2 电泳设备 2.2.2 电泳工艺过程 2.2.3电泳工艺工位设计参数 2.2 电泳设备 2.2.1电泳设备工艺工位 电泳工位、 UF1工位 UF2工位 纯水洗2工位 纯水洗3工位 2.3 烘干及强冷系统 2.3.1烘干及强冷系统包含 电泳烘干炉及强冷系统 面漆烘干炉及强冷系统 胶烘干炉及强冷系统 预烘干炉及强冷系统 2.3 烘干及强冷系统 2.3.2 电泳烘干炉及强冷系统 电泳烘干炉为A式炉结构（或称为π型烘炉） 电泳烘