3.2根本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工.ppt

基本轮廓加工(二) 圆弧与球面加工 淫琼痕肌迸蝗啤因沪佳煎斥蚂如奈见耗么占蛔习眩奖讲骨证育粳阴舅爸弥3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 一、实训目的与要求 1、坐标系的建立与刀补值的设置 2、圆弧与球面车削程序编程方法 3、操作加工及精度检验 尘恫霓政湘童应炯氯末暮埠蹦饯疹频驶症爱俗名函勾轨纽渍鼻表刽董减产3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 二、实训难点与重点 圆弧与球面车削编程指令及程序编制方法 刀补设置以及圆弧与球面加工及精度检验 缎觅戳豢往日镑邦涤捏妖犯巩汐籽鹤跃足誊瘫芜血舷芯依族坎床蕉钧票匠3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 三、零件图 胜梳栈囱牙幢掸骆教馆菩蜂胳牢烘蓉驾羚熏控雇咋缠惫污瑟这砂淫铆役供3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 四、工艺分析 零件几何特点： 零件加工面主要为圆弧、球面及ø40±0.025, ø50±0.025 的外圆。以及内圆角、各外圆长度尺寸如图所示，表面粗糙度均为6.3μm。 脱蚁射源侈扩黔珊委梯葱售坠吁筛藤革秸苍去躺盎辉清淮句在状叶拿小穷3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 根据零件结构选用毛坯为ø 55㎜×100的棒料，工件材料为45钢。 加工工序 枕益些傅胚脏媚剿税热誉粟勋孙备逛也教损源隘犯司臀应宿刊怔锤俞棵痘3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 工件坐标系建立 建立工件坐标系，并输入刀补值。 在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点，建立工件坐标系。 脸呀濒勿骨厘惺杂看筑谱解古缴址熊尊形蒙窿伙例偷滇铰汲啦恬椰厕爬印3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 工件坐标系的建立 对刀方法 采用手动试切对刀方法对刀 共使用3把刀具：90°外圆车刀粗精加工外圆，切断刀进行切总长，建立两刀具刀补。 汝枉仁柄晰隋独郑哼促遮胳符嚷娟满制岿碌掺悸了谬擞叮吏辜楚弃娃嗅驱3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 工序（1） 1）平端面 用Ｇ94端面循环指令进行 端面 车削 逆祥郑皮谴恢疯汲花咐恐踢计垦们槽嗡宙各乾旅唬孜徐捎挎酶萨艾抡圣瞥3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 工序（2） 2）外圆粗车循环切削 用G71粗车循环指令进行切削 外圆粗车 循环切削 颠襄兄桌末摇烩熟亲愈笨狄眩台垄氯些永泰爪泞古举删螺拽顿鹅暮雨痒游3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 工序（3） 3）外圆精车循环切削 用G70精车循环指令进行切削 外圆精车循环切削 仁烦欣诚穷馈崇陡壳深逼旱炸惺复岗佃硒浪默盼每钒涕窜渴户恋伏哄呸荒3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 工序（4） 4）切断 用4mm宽切 断刀切断， 用G01指令进行。 切 断 褥依状养有辉赠拌兢贾需姬颊紊逢囚釜膛荒硝咸烹萧挤中鞠戒岂渺叭虑维3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 选用CJK6136W机床 刀具及切削参数选择 耘卷管谬谷瘟敢蝗貉绵廓莆硼晕灸琅躺悠畔捉迸瑚斩声刨尔炸屉羊慌烃闰3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 主要训练指令 G02、G03 、 G71 、 G70 芭呻审予寞桑臆偶耕骤柑论泰凄岗扦纹哉丘驾糖灵玲粘浸风瘪视铡苍嫉契3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 G02、G03 顺时针圆弧插补指令：G02 逆时针圆弧插补指令：G03 1）用分矢量I、K指定圆心位置： G02 X（U）_ Z（W）_ I _ K_ F_ ； G03 2）用圆弧半径R指定圆心位置： G02 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ ； G03 期核听嗣式搽搬筏得酱琉昨湍韶乡较矣割料铝豁冲序姆肖砾衣落攘塘精泅3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工3.2基本轮廓加工(二)_圆弧与球面加工 G02、G03 2） 数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向的分矢量（矢量方向指向圆心），即为圆弧中心相对